Lasikuituvalmistaja RTM-injektiomenetelmällä
Lasikuituvalmistaja RTM-injektiomenetelmällä.
Lasikuituvalmistaja RTM-injektiomenetelmällä (Hartsinsiirtomuovaus) on komposiittimateriaalin valmistustekniikka suljetussa muodossa olevien hartsien ruiskutusmenetelmällä. RTM-menetelmän avulla voit valmistaa teknisesti edistyneempiä tuotteita, joilla on korkeat fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet.
Kuvaus:
Lasikuituvalmistaja RTM-injektiomenetelmällä (Hartsinsiirtomuovaus) on valmistustekniikka komposiitti materiaalia injektiomenetelmillä suljetussa muodossa. RTM-menetelmän avulla voit valmistaa teknisesti edistyneempiä tuotteita, joilla on korkeat fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet, kuten UAV: n elementit, osittain urheiluauto, Aviacompany jne.
Menetelmä edellyttää erikoislaitteiden käyttöä, koostuu matriisista ja boolista. Matriisin ja lävistimen väliin asetetaan kuivaa, valmiiksi leikattu materiaali (hiili, lasikuitu, erityinen lasimatto tai muu vahvistusmateriaali). Sitten, erityisellä pumpulla suljetussa muodossa paineen alaisena ruiskutetaan hartsiseos - kovete. Kovettamisen jälkeen, lopputuote poistetaan muotista ja käsitellään tarvittaessa.
Muotit voidaan valmistaa teräksestä, alumiini tai komposiitti materiaalia. Käytetty erikoiskangas (lasi--, hiili -, jne.), polymeerivaahto ja kennotäyte, mukaan lukien erilaiset rakenteiden yhdistelmät “voileipä”, asuntolainaa on mahdollista käyttää elementtejä.
Tällainen menetelmä, RTM-injektio, on lasikuitua RTM Light -menetelmän valmistaja. Light RTM -menetelmälle on tunnusomaista, että puristin ja leima suoritetaan käyttäen tyhjiö, ja booli on kevyt positiivisen vaikutelman matriisi. Tyhjiö syntyy myös työontelon muotoon, mikä mahdollistaa raudoituksen optimaalisen kyllästämisen materiaalia.
Edut:
Lasikuituinjektioiden valmistajalla on merkittäviä etuja lasimuovin käsin muodostettuun tekniikkaan tai lasikuitupinnoitteen valmistustekniikkaan nähden:
Lasikuitutuotteiden molemmilla puolilla on sileä pinta, jossa on ennalta asetettu helpotus
– lasikuituinjektioiden valmistuksessa minimoidaan materiaalihukka,
-lasikuitutuotteiden tarkat mitat ja erinomainen jäljentäminen,
– korkea lasitäyteainepitoisuus lasikuitua valmistettaessa (aikeissa 65% tuotteen tilavuudesta),
- lasikuitutuotteessa ei ole ilman sulkeutumista,
– tuotteen valmistusajan lyhentäminen GRP: ssä on 5 että 20 ajat,
- lisätä liikevaihdon nopeutta
– työntekijöiden määrän vähentäminen, lasikuitun valmistuksen pätevyysvaatimusten vähentäminen
- haitallisten aineiden päästöjen väheneminen ilmakehään jyrkästi, parantaa työympäristöä, vähentää ilmanvaihtokustannuksia lasikuitua valmistettaessa
– mahdollisuus lisätä muun tyyppisiä täyteaineita (lasikuitutuotteiden kustannussäästöt, lisääntyneet palonkestävät ominaisuudet, vähentää polyesterihartsin kutistumisastetta kovettumisen aikana).
