Pultrusie is een procesproductietechnologie in Rusland steklokompozita-apparatuur
Pultrusie is een continue productietechnologie van glasvezelprofielen.
Pultrusie is het proces waarbij de GVK-profielen worden verkregen door continue extrusie door verhitting tot 130 - 150 Van een vormmatrijs van glasvezelmateriaal geïmpregneerd met polyesterhars of andere thermohardende hars.
Schematisch diagram van de pultrusiemachine
Voordelen van pultrusietechnologie
Beschrijving:
Pultrusie is een continue productietechnologie van glasvezelprofielen.
Het wijdverbreide gebruik van glasvezel werd beperkt, vooral vanwege het gebrek aan industriële technologie tot massa – productie van glasvezelprofiel is van een complexe configuratie met de vereiste maatnauwkeurigheid. Dit probleem is met succes opgelost met de creatie van technologie van pultrusie voor de productie van glasvezelprofiel, glasvezelwapening, glasvezelstaaf en andere producten.
Pultrusie is het proces waarbij de GVK-profielen worden verkregen door continue extrusie door verhitting tot 130 - 150 Van een vormmatrijs van glasvezelmateriaal geïmpregneerd met polyesterhars of andere thermohardende hars. Droog het glasvlokkenmateriaal dat van de haspels is afgewikkeld en in een pultrusie-apparaat wordt gevoerd, impregneren van de machine, die is bevochtigd met hars. Onder de temperatuur van 130 - 150 Met steklovokno en de hars verandert in een zeer duurzaam materiaal. Als gevolg, de output is een versterkte glasvezelprofielconfiguratie die de vorm van de matrijs volgt.
Met deze technologie, u kunt met een glasvezelprofiel de gewenste eigenschappen en complexe vormen met hoge snelheid verkrijgen, en de fysische eigenschappen van glasvezel veranderen niet bij een temperatuur van 70 naar 170 S0. De methode van pultrusie producten kunnen worden gemaakt van glasvezel met elk profiel (glasvezel staaf, glasvezel buis, hoek, bord, kanaal, doos, enzovoort.). Fabrikant van glasvezelprofielen, dus door een special te gebruiken pultrusie machine.
In de technologie van pultrusie de volgende materialen: vinylester, epoxy- of polyesterhars, en elke versterking vezel. Er worden geen vulstoffen gebruikt.
Schematisch diagram van de pultrusiemachine:
1 - Doorlopende rol versterkte vezels (het aanvoergedeelte van glaszwerving of glasmat).
2 - spanrol.
3 - Hars voor impregneren (impregnatie sectie, de roving of glasmat polyesterhars of andere thermohardende hars).
4 - Vezel geïmpregneerd met hars.
5 - Uitgang (een deel van de montage van de matrijs).
6 - Langzaam apparaat (trek eenheid).
7 - Snijden van het afgewerkte profiel (paneelzagen).
Pultrusiemachine bevat ook een besturingsknooppunt op basis van de CNCbestaande uit eenheid levering, regeleenheid verwarming elementen en een controlesysteem dat aan de eenheid trekt.
De voordelen van de technologie pultrusie:
- hoge snelheid en massaproductie (circulatie),
- geautomatiseerd proces,
- goedkope materialen
- goede structurele eigenschappen van de producten - producten.
Nadelen:
- dure apparatuur.
