회전 성형 플라스틱 제품

회전 성형 플라스틱 제품.

플라스틱 제조의 회전 성형 기술 (고분자) 다양한 구성 및 크기의 중공 제품.

설명

장점

회전 성형 과정 비디오

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설명:

회전 성형 (회전 성형) 플라스틱 제조 기술 (고분자) 다양한 구성 및 크기의 중공 제품.

회전 성형은 여러 단계로 구성되는 생산 공정.

첫 번째 단계에서 고분자 파우더는 폼 스냅인에로드됩니다., 껍질을 연상시키는.

두 번째 단계는. 양식은 , 두 축을 중심으로 한 회전입니다.. 양식이 약의 속도로 회전합니다. 10-12 분당 회전. 폴리머 분말이 가열됩니다, 녹은 것, 균질화되고 금형 벽에 고르게 퍼짐. 의 위에 의 표면 툴링은 뜨겁고 얇은 고분자 코팅, 원심력과 접착력에 의해 유지되고 기포가없는 공기의.

냉각의 세 번째 단계 (식히다) 상온으로 성형. 냉각 과정에서 (냉각) 형태는 완전히 응고 될 때까지 계속 회전합니다. 고분자.

네 번째 단계에서, 완제품이 금형에서 제거됩니다..

그 후 생산주기가 다시 반복됩니다..

플라스틱 탱크로 만든 회전 성형 방법, 탱크, 탱크, 용기, 장난감, 의료 제품, 가정에서 사용하기위한 제품, 산업, 구성, 농업 및 운송.

장점:

회전 성형은 사출 성형 및 팽창 성형 압출 성형과 같은 다른 중공 제품 제조 방법보다 장점이 있습니다.:

– 복잡한 제조 용이성, 대형 제품, 뿐만 아니라 다층 구조,

낭비 없음,

– 제품 표준화. 모든 제품은 동일한 벽 두께로 만들어집니다.

제조 된 제품에 내부 응력이 없음,

– 생산을위한 기술 및 장비의 단순성,

능률,

– 하나의 생산주기에서 여러 제품의 생산 가능성,

복잡한 디자인과 금속 패널로 제품을 생산할 수있는 가능성

– 형태를 변경하지 않고 벽 두께를 변경할 수있는 복잡한 형태의 부품을 생산할 수있는 능력,

-금속 부품 제조 능력.

노트: © 비디오 회사 "ASPLAST". © 사진 . “ASPLAST”사에서 제공하는 영상.