강철 및 합금의 플라즈마 기계 처리
강철 및 합금의 플라즈마 기계 가공.
플라즈마-기계적 처리는 절단이 플라즈마 가열과 동시에 수행되는 금속의 복합 처리 방법입니다.. 이 처리는 캐 러셀의 성능을 향상시킵니다., 선회, 기획, 밀링 등 공작 기계 10-40 타임스.
고강도 플라즈마 기계 가공, trudnoobrabatyvaemyh 및 기타 철강 및 합금
고강도 플라즈마 기계 가공, 고강도 및 기타 강철 및 합금:
가열 된 금속은 절단으로 가공하기 쉽다는 것이 알려져 있습니다.. 고강도 플라즈마 기계 가공, 높은 인장 및 기타 강철 및 합금은 사전 – 혈장 절단을 사용하여 금속 공작물 처리 및 금속 가공의 전통적인 기계 공정 수단.
첫 번째 과정에서, 금속 재료 가열의 예비 플라즈마 처리 및 스팟에서 국부적으로 투입된 가열을 사용하여 절단 깊이까지 금속의 연화 플라즈마 호. 효과 혈장 금속에 대한 후속 가공 장소에 국한. 가공하기 어려운 강철 및 합금의 가열 온도는 700 OS 등.
공작물 표면층의 가열에는:
– 가공물의 강도 및 경도 감소 재료 커팅 레이어에서 2 이상,
– 플라즈마 처리 후 공작물 표면층의 구조적 변형 및 열 응력 발생,
– 녹는 부분 금속, 절단 단면의 감소로 이어지는,
– 가열 된 층의 접촉면에서 변화하는 마찰 특성 금속의 공작물 및 절삭 공구.
후속 공정에서 금속의 rasprodany 층은 절삭 공구에 의해 제거됩니다.
노출 된 강철의 플라즈마 기계 처리 및 합금, 고강도 포함, 단단한, 낮은, 부식 방지, 티타늄 및 일부 초합금.
플라즈마 토치는 모든 로터리에 설치할 수 있습니다., 선회, 기획, 밀링 등 기계.
플라즈마 기계 처리의 장점:
– 수직 선삭 성능 향상, 선회, 기획, 밀링 등 공작 기계 10-40 타임스,
– 기존 가공에 비해 부품의 전체 가열이 적습니다.,
– 유연성 및 제어 기술
– 공구 수명의 여러 증가. 그래서, 일반 가공 망간에서 강철 리소스 커터는 거의 15-20 플라즈마 가공 커터 작업 시간에서 분
– 기존 가공보다 제품 가공에 드는 에너지 비용이 크게 감소,
처리를위한 전력 소비를 줄이면서 시간을 10 배 단축.
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