マグネトロンスパッタリング技術とターゲットジェット法の薄膜の設置はビデオに不利
マグネトロンスパッタリング技術と設置.
マグネトロンスパッタリングは、交差磁場でのマグネトロン放電ダイオード放電のプラズマ中の陰極スパッタリングターゲットを使用して、基板上に薄膜を堆積する技術です。. 不活性ガス環境で生成された金属および合金の堆積, 通常はアルゴン.
説明:
マグネトロンスパッタリング – の陰極スパッタリングターゲットを使用して基板上に薄膜を堆積するための技術 プラズマ マグネトロン放電の ダイオード 交差フィールドでの放電. この技術を実装するために設計された技術装置は、マグネトロンスパッタリングシステムまたは, 略して, マグネトロン.
金属の堆積と 合金 不活性ガス環境で生成, 通常はアルゴン.
マグネトロンスパッタリングの原理は、電子とガス分子との衝突における陰極リング状プラズマの表面上での形成に基づいています。 (ほとんどの場合、アルゴン). マグネトロンスパッタリング装置のターゲットは、スプレーされた材料の供給源です。. 放電で形成された陽イオンは、カソードターゲットに向かって加速され、表面に衝突します, 材料の粒子をノックする.
重アルゴンイオン (黒いボール) 電場で加速し、材料のターゲット原子をノックします (赤いボール), 基板の表面に着地した, フィルムの表面に形成.
ターゲット表面の粒子を残して、基板上に膜として堆積します, 残留ガスの分子に部分的に散乱するか、作業の壁に堆積します 真空 チャンバー.
イオンとターゲット表面の衝突では、角運動量が材料に伝達されます. 入射イオンは、材料に衝突カスケードを引き起こします. 衝突を繰り返した後、パルスは材料の表面にある原子に到達します, ターゲットから離れて基板の表面に着地した. 入射アルゴンイオンの1つでノックアウトされた原子の平均数は効率と呼ばれます プロセスの, 入射角に依存します, イオンのエネルギーと質量, 蒸発した材料の質量と材料内の原子のエネルギー. 結晶性材料の蒸発の場合、効率は結晶格子の位置にも依存します.
アルゴンスパッタリング材料の効果的なイオン化のため(目標) 磁石の上に置かれます. その結果、磁場の周りを回転する電子が放出されます 行 空間に局在し、アルゴン原子と繰り返し衝突してイオンになります.
ターゲット表面の衝撃では、イオンはいくつかのプロセスによって生成されます:
–イオン(陰極) ターゲット材料のスパッタリング,
–二次電子放出,
脱着ガス,
–着床の欠陥
–衝撃波
–アモルファス化.
マグネトロンスパッタリングにより、高いイオン電流密度を得ることができます。, したがって、約の比較的低い圧力での高速スプレー 0.1 PA以下.
利点:
この方法で得られたコーティングは、高い均一性が特徴です, 比較的低い気孔率と基板への高レベルの接着,
– 複雑な組成のコーティングを適用する可能性,
–広い領域にコーティングを適用する機能,
– 比較的安価な堆積方法
–基板温度が低い,
– 良好なコーティング均一性,
–優れた取り扱い,
– 1つの技術サイクルで複数のコーティングを適用する可能性.
応用:
–エレクトロニクス分野: 薄膜の堆積用, 半導体, 誘電体, 金属,
–光学分野: 導電性を適用するため, 反射, 吸収コーティング,
- 機械工学: 使用する材料の特性を向上させる特殊コーティングの塗布用,
軽工業で: 金属織物を得るため.
