Ressort haute résistance à élasticité constante
Ressorts à très haute résistance utilisant la technologie de formation contrôlée de sous-structures homogènes de taille nanométrique.
Le ressort à haute résistance n'a pas de précipitations en cours de fonctionnement, écart inter-tours constant, ce qui exclut les tours d'impact fonctionnent sans défaillance à des 30-40% les tensions, ont une grande stabilité des caractéristiques de puissance et une résistance plus élevée, durabilité et précision géométrique.
Technologie de production de ressorts à haute résistance
Des ressorts à haute résistance sont utilisés
Spécifications selon les résultats des tests
La description:
La base des nouvelles technologies de production de ressorts à haute résistance est le fonctionnement de ressorts chauds avec une combinaison optimale de température de chauffage, degré de déformation lors du bobinage, circuits, et refroidissement – revenu uniformément chaque ressort enroulé en spirale et la technologie de mise en forme contrôlée de Nanoconstructor dans le matériau par petites déformations. À la suite de ces opérations, sous-structures nanométriques, fournir haut force caractéristiques des produits.
En même temps, la structure en acier est différente:
- grande uniformité, haute densité de dislocations, sous-grains nanométriques;
- plus petite (par rapport au traitement conventionnel) de la quantité de particules uniformément réparties de carbure - cémentite;
- dans des grains individuels crée un Nanoconstructor avec des limites de faible angle;
- sous-structures de taille moyenne élément de la matrice ferritique est 20-40 nm, la taille commune de l'intervalle entier est de l'ordre de 20-100 nm.
Il vous permet d'utiliser des aciers à ressort standard et des ressorts aux caractéristiques uniques.
Le matériau de base pour la fabrication de ressorts sert à haute teneur en carbone et en alliage acier.
Uniquement sur le transport ferroviaire, l'utilisation de ressorts à haute résistance réduira considérablement le coût de la réparation et de l'entretien du matériel roulant et augmentera le volume de la cargaison au détriment de l'augmentation de la charge sur l'essieu du wagon.
Technologie de production de ressorts à haute résistance:
La production de ressorts à haute résistance se fait en plusieurs étapes.
La première étape consiste à câbler (barre) obesplozhennym retirer la couche supérieure et obtenir un fil (barre) du diamètre souhaité. Puis le fil (barre) est soumis à la chaleur et à d'autres types de traitement pour obtenir des propriétés prédéterminées.
Dans le fil de troisième phase (barre) est chauffé et est enveloppé de ressorts. Puis, en traitant les extrémités des ressorts, y compris mécanique. Après ça, le ressort doit subir un traitement thermique et un durcissement de surface par grenaillage.
À la fin est le printemps zanemarivanja.
Peut être utilisé et des opérations technologiques supplémentaires: sablage, électropolissage, La peinture, traitement anti-corrosion.
Des ressorts à haute résistance sont utilisés:
principalement dans le transport ferroviaire (bogies de wagons et de locomotives),
dans l'industrie de l'énergie électrique,
- suspensions de voitures
- équipement spécial,
- machines agricoles,
- Ascenseur systèmes.
Avantages:
- les ressorts à haute résistance n'ont pas de précipitation en cours de fonctionnement,
- haute stabilité des caractéristiques de puissance,
- constante de ressort à haute résistance de l'écart entre les voies, qui exclut l'impact des virages
- travailler sans échec en hauteur 30-40% Tension
- la structure en acier se caractérise par une grande uniformité, haute densité de dislocations, sous-grains nanométriques,
à l'intérieur de grains individuels crée un Nanoconstructor avec des limites de petits angles,
- plus petite (par rapport au traitement conventionnel) la quantité de particules uniformément réparties de carbure - cémentite,
- sous-structures de taille moyenne élément de la matrice ferritique est 20-40 nm, la taille commune de l'intervalle entier est de l'ordre de 20-100 nm,
- résistance accrue, durabilité et précision géométrique.
Spécifications selon les résultats des tests:
Le nombre de cycles jusqu'à l'échec a augmenté de 10 fois.
Le niveau des tensions de service admissibles ci-dessus 35-40%.
5-6 fois les performances améliorées pour les sédiments des sources.
