Innovatiivinen vaahtolasin tuotantotekniikka
Innovatiivinen teknologia vaahtolasin valmistamiseksi.
Uuden innovatiivisen vaahtolasin valmistusteknologian ydin on, että murskattu valumylly sekoitetaan erityisesti valmistettujen nestemäisten reagenssien kanssa, jotka mahdollistavat lasihelmien pintamuutoksen, muodostaen ne nanoluokan kalvopaksuudeltaan 100-120 nm. Saatujen materiaalien jatkolämpökäsittely johtaa lasin synteesiin ilman vaahdotusaineen käyttöä, jota vaaditaan, kun vastaavien tuotteiden klassisessa tuotantotekniikassa.
Kuvaus:
Perinteinen klassinen vaahtolasitekniikka sisältää seuraavat tekniset toimenpiteet. Lasirakeet ja lasitaistelu jauhetaan pallomyllyllä seoksena kaasuttimen kanssa (hiili) ohuessa jauheessa, lastataan kuumuutta kestävästä teräksestä kaoliinipäällysteisiin muotoihin. Rullakuljettimen vaunujen lomakkeet palvelevat tunneliuunissa. Korkean lämpötilan vaikutuksesta lasijauheen hiukkaset pehmenevät ja sintrautuvat. Poltettaessa vapautuvat kaasut ja hajotusaine hajoamalla, vspuchilis-viskoosi lasimassa.
Jäähdyttäessä muodostunut materiaali solurakenteella. Hidas jäähdytys (hehkutus) edistää tuotteiden tasaista jäähdytystä volyymissä, jotta tuotteilla ei ole sisäistä rasitusta ja halkeamia. Jäähdytetyt tuotteet sahasivat laitteet ja pakkasivat ne.
Tulos on lohkot / vaahtolasi. Vaahtolasin kemiallinen koostumus on 100% kemiallisen koostumuksen kanssa identtinen ja klassinen lasi sisältää piioksideja, kalsiumia, natriumia, magnesium, alumiini.
Ilmakehän täysin suljetut lasikennot eivät ole vuorovaikutuksessa ilmakehän kanssa ja edustavat, pohjimmiltaan, oksidit ja hiiliyhdisteet. Paine kaasun alemman ilmanpaineen soluissa, koska vaahdotusprosessi johtuu kaasukoksin jakamisesta, antrasiitti ja hiilimusta + 1000 ° C: n lämpötilassa. kaasun kaasuttamisella ja vaahdotuksella lasi- lasin määrä kasvaa 15 ajat.
Uuden innovatiivisen ydin tekniikkaa vaahtolasin tuotannossa on, että murskattu valumylly sekoitetaan liuoksen kanssa, joka sisältää erityisesti valmistettuja nestemäisiä reagensseja, jotka mahdollistavat lasihelmien pintamuutoksen, muodostaen ne nanoluokan kalvopaksuudeltaan 100-120 nm. Saatujen materiaalien jatkolämpökäsittely johtaa lasin synteesiin ilman vaahdotusaineen käyttöä, jota vaaditaan klassisen tekniikkaa vastaavien tuotteiden tuotannosta.
Tämä innovatiivinen vaahtolasin valmistustekniikka, joka perustuu hajautetun lasin pinta-alan nanomittakaavaan, perustuu edulliseen hintaan ja on laajalti saatavilla kaikilla Venäjän alueilla., kiinteän jätteen määrä kasvaa vuosittain kymmeniä miljoonia tonneja.
Mukana innovatiivinen tekniikka, jonka avulla se voi saada vaahdotetun lasin, jonka pinta ei vuoda niin sanottua ASR-reaktiota (piidioksidin vuorovaikutus sementin sideaineessa olevan alkalin kanssa). Vaahtolasi, jonka pinnalla, ei vuoda ASR-reaktio mahdollistaa sen asennuksen, liimaus, rappaus, jne. käyttämällä yleisesti saatavaa sementtisideainetta. Tällaista vaahtolasia voidaan käyttää rakenteiden täyteaineena kevytbetoni seinä- ja laattojen valmistukseen vaarantamatta rakennuksen rakennetta.
Innovatiivinen vaahtolasin tuotantotekniikka antaa mahdollisuuden höyryn tekemiseen kuin klassinen vaahtolasi, niin läpäisevä. Höyryä läpäisevän vaahtolasin ainutlaatuiset ominaisuudet avaavat valtavia mahdollisuuksia julkisivuna materiaalia.
