Öljyn uuttomenetelmän lämpökemiallisen murtamisen tekniikka
Öljyn uuttomenetelmän lämpökemiallisen murtamisen tekniikka.
Öljyn uuttomenetelmän lämpökemiallisen murtamisen tekniikan ydin (vaikutus) on lämmön käyttö, kemiallinen energia ja mekaaninen vaikutus jauhekaasukerrokseen, joka syntyy jauhemäärän palamisesta, mikä mahdollistaa tuotantomäärän nostamisen vuodesta 1.7 että 6 kertaa alkuperäisen tason, ja joissakin tapauksissa 10-20 ajat.
Kuvaus:
Uuttotekniikan ydin öljyä lämpökemiallisen murtamisen menetelmä (vaikutus) on lämmön käyttö, kemiallinen energia ja mekaaninen vaikutus jauhekaasukerrokseen, joka syntyy jauhemäärän palamisesta, asetetaan tuottavien kerrosten väliin. Isku tapahtuu pohjareiän muodostumisvyöhykkeeseen. Tämän tekniikan avulla voit puhdistaa suorituskyvyn ja luoda luotettavat hydrodynaamiset liitoskaivot säiliöllä jauhepanostuksen palamistuotteilla. Palamisaika on säädettävissä ja voi kestää useita minuutteja sekuntien murto-osiin.
Tämän tekniikan soveltaminen luo maanalaisen horisontin tilavuusalueen keinotekoisten tektonisten halkeamien järjestelmällä.
Tämän teknologian vaikutuksen tehokkuuden määrää paitsi lasketun lämmön määrä, mutta myös se, että työaineena käytetään kemiallisesti aggressiivista, kuumaksi kuumennetut jauhekaasut diffundoituvat helposti säiliön huokosiin ja halkeamiin, kiinteän aineen vahingoittaminen ja poistaminen hiilivety talletukset ja emulsiot.
Pääasialliset vaikutukset tuottaviin kerroksiin ovat mekaaniset, lämpö, kemialliset tekijät:
– jauhemäärän palaminen väliaikaisesti tuottavassa kerroksessa nesteessä muodostuneen paineen alaisena kaasu on siirtynyt muodostumiseen, laajenevat luonnolliset halkeamat ja huokoskanavat, ja luo uusia halkeamia jäljellä olevalla leveydellä ja pituudella. Palavan jauhepanoksen paine porausreiässä määräytyy sen palamisajan ja palamistilavuuden eristysasteen mukaan;
– ruuti palaa pulssi - jaon luonne lämpöä energiaa. Lämmönsiirto yhdistettynä kuumennettujen nesteiden ja kaasumaisten palamistuotteiden voimakkaaseen liikkumiseen syvälle tuottavaan muodostumiseen. Lämmitetty ponneaine kaasuttunkeutua kerroksen sisäpuolella olevien huokoskanavien kautta sulaa hyvin toimivien painavien komponenttien prosessin aikana raakaöljyä (hartsit, asfalteenit, parafiinit). Varauspaineen polttamisen jälkeen kaivossa alenee ja säiliössä olevat jauhekaasut siirretään muodostumisnestettä kaivon reikään, vetämällä suoristettuja kerrostumia;
– jauhemäärän palaminen reiässä on kemiallisesti aggressiivinen kaasu palamistuotteiden vaihe kiven luurankoon ja muodostumisneste, mikä johtaa kaivojen tuottavuuden moninkertaiseen kasvuun.
Rakenteellisesti jauhetuotteet on helppo valmistaa, on lieriömäinen muoto, kätevä kuljetukseen ja latauksen kokoamiseen kaivoon. Jauhetuotteiden suunnittelu voi pakata jauhemäärän lämpökemiallisen murtamisen tuotantoon jopa 500 kg ja enemmän.
Edut:
- tuotantomäärän keskimääräinen kasvuaste 1.7 että 6 kertaa alkuperäisen tason, joissakin tapauksissa, tuotanto kasvaa 10-20 ajat,
– mahdollisuus säätää vaikutuksia pohjareiän muodostumisvyöhykkeeseen muuttamalla jauhelatauksen palamisaika sekuntien murto-osista kymmeniin minuutteihin,
tekniikka tuo menestyksen kunnian 100% tapauksista
– tekniikan käytön vaikutus kestää 300 että 1000 päivää
- operaatio kestää 2-3 tuntia perinteisen sijaan 3 päivät muilla perinteisillä uuttomenetelmillä öljyä.
