La tecnología de impresión 3D de edificios mediante el uso de horno de fusión de vidrio..
3d tecnología de impresión mediante el uso de horno de fusión de vidrio.
La tecnología de impresión 3D de edificios a través del horno de fusión de vidrio es completamente nueva.. En cuanto a la construcción de edificios propone utilizar el popular hoy, el principio de la impresora 3d con un cabezal de impresión de repuesto para el horno de fusión de vidrio, y como materia prima para utilizar la más ecológica, material natural y generalizado - arena de cuarzo.
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La tecnología de impresión 3D de edificios por horno de vidrio.
Dispositivo de construcción y funcionamiento de la impresora 3D
Las ventajas de los edificios, cubierto con vidrio
La tecnología de impresión 3D de edificios con la ayuda de un horno de vidrio.:
La tecnología de impresión 3D de edificios utilizando la fusión de vidrio. horno es nuevo. En cuanto a la construcción de edificios propone utilizar el popular hoy, el principio de 3Impresora D con un cabezal de impresión de repuesto para el horno de vidrio.
Se sabe que vaso es el material con el que la humanidad ha venido trabajando con éxito y aprendido en base a él para obtener los distintos materiales de construcción: amplia gama de vidrio desde la ventana hasta la armadura, vidrio de espuma y aislamiento, tejidos, etc. En su centro se encuentra el más ecológico, material natural y extendido - arena de cuarzo.
En nuestro caso, el principio se conserva peremescheniya tridimensional con ispolneniem como el horno de vidrio del cabezal de impresión, que se alimenta de vidrio fundido con las propiedades deseadas, que es esencialmente una forma de fundir edificios industriales.
En la ciencia de la fabricación de vidrio, que se ha estado desarrollando durante siglos, han acumulado una gran experiencia en la formación de la carga, la construcción de hornos y control de procesos de fundición de vidrio, que permite obtener el vidrio con una variedad de características como características físico-químicas y colores. El método propuesto permite, las décadas acumuladas de experiencia en producción para usar en la fundición de los edificios e impulsar la tecnología de construcción a un nivel superior cualitativamente.
Las aplicaciones existentes en una impresora 3D para moldear edificios de hormigón y plástico tienen sus desventajas bastante obvias. Con hormigón es la necesidad de una reducción sustancial del plazo “incautación”, porque la impresión se realiza sin apuntalamiento. Esto lleva a la necesidad de utilizar aditivos químicos y fibras, reducción de la calidad de la adherencia entre las capas rellenas, etc. Plástico: relativamente caro y problemático para el medio ambiente.
Ventajas:
- esta tecnología de la impresión 3D es una herramienta extremadamente adaptable y fácilmente modificable,
- 3La tecnología de impresión d permite el uso de múltiples hornos., cada horno operará en su sector, y los modos y velocidad de su movimiento serán programa de control coordinado
- posibilidad de instalar varios hornos en el carril, que simplifica el moldeado de las secciones simétricas del edificio,
- crea una oportunidad para incluir en el proceso a los manipuladores que automatizan y resultan en una construcción simple, levantamiento, etc. operaciones
- La tecnología de la impresión 3d le permite replicar el diseño 3D en la construcción de objetos grandes, de modo que cada parte del edificio se vierte en paralelo e independientemente entre sí,
- ya que el material de origen utilizado son materias primas respetuosas con el medio ambiente: arena de cuarzo,
limpieza ecológica,
- Ampliar las capacidades arquitectónicas y funcionales de la construcción individual de edificios de diferentes configuraciones., lo que le permite utilizar su tecnología de construcción existente de varios pisos, construcción subterránea y de almacén
- aumentar la posibilidad de construir edificios para fines especiales, p.ej., los sarcófagos para centrales nucleares, ya que el vidrio posee actualmente las mejores características de los materiales conocidos para la protección radiológica, flexibilidad, integridad, mantenibilidad y respeto al medio ambiente.
Dispositivo de construcción y funcionamiento de la impresora 3D:
3La tecnología de impresión d es utilizar los mecanismos existentes de movimiento de cabeza tridimensional (horno de vidrio) para asegurar el proceso de fundición del edificio. Se prevé que en el proceso de traslado desde el horno de fusión de vidrio, el derretimiento fluye, que deposita capas sobre la trayectoria del horno (como en el trazador está dibujando en el rotafolio). El vaciado de las paredes se realiza sin apuntalamiento., porque el vidrio resultante tiene una alta viscosidad y solidifica rápidamente. En la pared, sucesivamente sobre la capa rellena colocada nueva capa caliente, reduciendo así las tensiones termoelásticas de la capa anterior. Por ejemplo, el grosor de la capa superior para la pared externa suele oscilar entre unos pocos milímetros y varios centímetros. Esto está determinado por la normativa tecnológica., que depende de muchos factores: la composición de la carga, temperatura y humedad del ambiente externo, etc. el crecimiento de la altura de la pared se eleva y el horno, cuál es el mecanismo de su elevación vertical. El control de desplazamiento del horno se logra mediante el uso de múltiples motores reversibles., cada uno de los cuales es responsable de uno de los ejes de movimiento es el X,Y y Z.
Simultáneamente con el moldeado de vidrio en el horno, el sitio se suministra automáticamente por lotes., lo que está haciendo en el horno se derrite y forma el vidrio fundido C es esencial para el futuro harakteristikami en el hogar. Junto con el sistema de movimiento del horno, suministro y escape con recuperación de energía del exceso de calor. (por ejemplo, usando un horno de inducción) eso no es técnicamente difícil.
El horno se mueve y se monta sobre las guías., proporcionando el movimiento del horno en tres direcciones a lo largo de los ejes X, Y y Z (longitud, anchura, y altura). Mover el horno a lo largo de los ejes X, Y y Z proporciona la fijación de las boquillas de salida del horno en cualquier punto del espacio total de una casa en construcción que le permite construir el pico de control del proceso de la masa fundida con precisión de acuerdo con el proyecto de construcción..
Proporciona la capacidad de “cambiar cabezas”, es decir cambio automático de hornos que participan en la fundición.
Por ejemplo. Para llenar las paredes interiores se puede utilizar un horno de inducción del tipo que le permite llenar la densidad de la pared desde 150 a 500 kg / m3 para llenar la pared exterior puede requerir un horno de dos piezas para llenar simultáneamente la parte exterior de la pared. 500 a 4000 kg / m3 y aislamiento de la pared interior con una densidad de 150 a 500 kg / m3. Varios hornos de varios tipos permitirán verter el piso con el patrón dado y la estructura de superficie deseada que puede reemplazar completamente el piso. (o pared) loseta. En este caso, un horno, un volumen mayor vierte sustrato, y los demás: se aplica un volumen más pequeño a la imagen. Adicionalmente, si necesario, y diferentes requisitos para la calidad de la superficie, todos estos se pueden llenar desde la capa superior transparente. Para acabados decorativos en suelos y paredes gruesos se puede utilizar la antorcha de plasma.
En el horno, coloque la boquilla de salida según el propósito del horno y los propósitos de la fundición.. Boquilla, dependiendo del tipo de trabajo realizado, proporciona un nivel ajustable de los chorros de la boquilla de la masa fundida, e intermitente “estallar” de la masa fundida con varias cantidades del pico. También se puede instalar una boquilla curva para aplicar un termofusible en paredes verticales y techos. En este caso, la boquilla tiene un sistema de calefacción autónomo.
El horno de vidrio usado puede variar en volumen desde unos pocos litros hasta varios metros cúbicos dependiendo de su propósito., tipo - eléctrico o combinado (calentado por gas) así como el diseño interno.
Por lo general, el horno de fusión de vidrio utilizado para la fabricación de vidrio., para varios propósitos, que requiere un largo proceso de producción consistente en 5 etapas: silikatobetonnye, formación de vidrio, fin, homogeneización y estudio. Es importante entender que los minerales contenidos en la carga comienzan a derretirse a partir de 500oC y más.. Por lo general, el horno de fusión de vidrio puede funcionar a temperaturas 1450oС y la duración del tiempo tecnológico recibe un vidrio relacionado con el logro de un alto nivel de la mezcla de fusión., su clarificación y homogeneización, y eliminación en el vidrio de burbujas de gases. En nuestro caso, no requiere una fusión completa de la mezcla mientras que en la masa fundida pueden permanecer sin fundir muchos compuestos, el nivel de gas en el vidrio fundido está determinado por el requisito de densidad en las paredes vertidas y las características de resistencia, y la temperatura en el cabezal del horno puede variar de 1200оС a 2300 OS y una presión de varias atmósferas al vacío. Adicionalmente, cuando el requisito de alta densidad para una pared exterior es posible que necesite un período de calentamiento más largo de la carga, para casi completar el proceso de stekloobrazovaniya. Entonces precalentar la carga en el horno dinámico no sería racional. En este caso, cerca del sitio de construcción se puede utilizar un horno de fusión estacionario en el que se completará el proceso de silikatobetonnye y stekloobrazovaniya al nivel requerido, y la salida obtendremos pellets, que se alimentará en el cabezal del horno dinámico para llenar la pared gruesa. Para aumentar la resistencia de las paredes en la masa fundida, se pueden colocar pequeñas piezas de alambre de metal en forma de S, proporcionando refuerzo de las paredes, eso no previene, si necesario, y reforzar directamente la pared o colocar en un posicionador de fusión válvulas o vertido de metal de itinerancia del horno de inducción.
Las ventajas de los edificios, cubierto con vidrio:
- no se pudre, moho, ácidos, humedad,
- la vida útil de tales edificios alcanza el Milenio
- alta resistencia. Incapaz de permanecer de pie durante siglos sin daños y reparaciones,
- fácil de restaurar, y, si necesario, el material de los edificios que se utilizará en su totalidad para la construcción de un nuevo, edificios más modernos
- proporciona niveles significativamente más altos de respeto al medio ambiente, ahorro de energía y comodidad de vida,
- reduce significativamente el costo de los edificios en comparación con la construcción y el mantenimiento tradicionales. La arena de cuarzo sustituye al cemento y al cemento tradicionales
- alta densidad, estructuras de hormigón inaccesibles.
Nota: © Foto .
