Koordinatenmessgerät
Koordinatenmessgeräte „Lapik” Die neue Generation.
Koordinatenmessgeräte „Lapik“ repräsentiert die nächste Generation von Messgeräten mit verbesserter Funktionalität und Leistung im Vergleich zu Maschinen des Portaltyps. Die Koordinatenmessmaschine führt die Messung einer Komponente eines erweiterten Komplexitätsbereichs manuell durch, halbautomatischer und vollautomatischer Modus.
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Beschreibung:
Koordinatenmessgeräte „Lapik“ repräsentiert die nächste Generation von Messgeräten mit verbesserter Funktionalität und Leistung im Vergleich zu Maschinen des Portaltyps. Koordinatenmessgerät misst die Einzelheiten eines erweiterten Komplexitätsbereichs im Handbuch, halb und voll automatisch Modi.
Koordinatenmessgerät hat das Originalgehäuse, modelliert in Form eines Oktaeders. Die Geometrie des Oktaeders sorgt für die Steifigkeit der Rahmenkoordinatenmessgeräte, 5 mal die Steifheit der traditionellen Maschine.
Konstruktionskoordinatenmessgerät bietet sechs Freiheitsgrade des Arbeitskörpers, sechs gleichzeitig verwaltete und koordinierte Bewegungsachsen. Durch die Auswahl von ausgewählten Lektistern konnte das Gewicht beweglicher Teile erheblich reduziert werden, um die Leistung zu steigern. Von besonderer Bedeutung ist die Positioniergenauigkeit des Werkzeugs, als Akkumulationsfehler für die sequentiellen manuellen Teile fehlt.
In Ergänzung, das Messsystem der Koordinatenmessmaschine (Kinematik) getrennt von der Leistung, die eine Langzeitstabilität der Eigenschaften bei der Erhöhung der Messgenauigkeit gewährleistet.
Kinematik der Koordinatenmessmaschine ist eine parallele Struktur in Form einer umgekehrten Pyramide. An der Basis der Pyramide befinden sich Kugelgelenke, die als Referenzpunkte für das Tracking-System dienen.
Das Tracking-System besteht aus einem Sender und sechs Laserinterferometern mit einer Auflösung der Referenzverschiebungen 0.1 um, Bestimmen Sie den Abstand zwischen dem entsprechenden Kugelscharnier am festen Rahmen und dem am Schlitten befindlichen Element. Das optische Design des kohärenten Lichtemitters ermöglicht die Aufteilung des Lichtstroms vom Laser in 6 gleiche Kanäle; Die Lichtenergie wird von der Quelle zu den Interferometern übertragen 6 Einspielermodus Glasfaser Linien. Der Wagen wird mit sechs mechatronischen Aktuatoren bewegt. Stangenantriebe arbeiten nur bei Zug-Druck-Verformung der Biegung fehlt. Strukturell, der Laser Interferometer von denen der Aktuatoren getrennt. Diese Tatsache schließt den direkten Einfluss von Verformungen und Lasten im Antriebsservo aus System.
Die Software bietet eine 3D-Visualisierung des Messprozesses. Der Echtzeitmonitor zeigt die Bewegung des Koordinatenmessgeräts an, das gemessene Elemente, das CAD-Modell des Produkts. Es besteht auch die Möglichkeit, die Bilddarstellung zu skalieren Elemente in Voll- / Drahtgitteransicht. Zeigt Details der Messung an: gesammelte Punkte, stellt die Abweichungen der gemessenen Punkte grafisch dar. Die Koordinatenmessmaschine arbeitet mit CAD-Modellen in den Formaten, die von SOFTWARE von Drittanbietern erstellt wurden. Das Koordinatenmessgerät ist mit einem zusätzlichen Touchscreen ausgestattet, um schnell und einfach auf die Hauptfunktionen des Geräts zugreifen zu können.
Verfügbar 3 Arten von sechsachsigen Koordinatenmessgeräten „Lapik“:
– KIM-500N - KIM-1800Н - normale Präzision
– KIM-500 - KIM-1400/3000 - erhöhte Genauigkeit
– KIM-500C - KIM-1800С - hohe Präzision
Vorteile:
- Hochleistungsmessung. Eine Besonderheit der Koordinatenmessgeräte „Lapik“ ist die vollständige sechsdimensionale Bewegung der Sonde, was ohne weitere Kalibrierungen, die Grund- und Arbeitsflächen von Teilen. Die Leistungspunktmessung des Teils reicht bis zu 8 t / h unter Wahrung der Messgenauigkeit und bis zu 200 t / h. wenn Sie scannen. Im Vergleich zu einer Portalmaschine ist die Leistung mit Präzisionsmessung des Teils 0.5 t / h.,
– Das Vorhandensein von zusätzlichen Funktionen von Portalmaschinen ist sechsdimensional “Gefühl” das erlaubt dir zu produzieren:
– Messung der inneren Hohlräume;
– schmale gekrümmte Kanäle und geneigte Löcher;
– Scannen Sie komplexe Formen mit einem bestimmten Kontaktwinkel;
– Kontrolle von kleinen Produkten (oder Fragmente von großen) mit einem Fehler von 2-3 mal weniger Reisepass etc.,
- zukleine Strukturen kontrollieren. Messkraft Sondenarm des Kopfes im aktuellen Berührungsmodus ist 0.0003 N. Mit der hohen Empfindlichkeit können Sie mit einem Sondenradius von arbeiten 20 Mikrometer, Bereitstellung von Fernbedienung und leicht verformbaren Teilen, einschließlich feinkörniger Zahnräder (m > 0.2) und Faden mit feiner Steigung. Die Messung wird mit speziellen scharfen Stiften durchgeführt(Nadeln) mit abgerundeter Spitze mit kleinem Radius. Die Präzisionskontrolle wird erreicht, indem eine Berührungsfläche des Messobjekts im angegebenen Arbeitsbereich der Messspitze bereitgestellt wird. Die Sonde des Arbeitssektors wird während des Kalibrierungsprozesses bestimmt. Arbeitsspezifische Sektor-Sondennadeln sind nur auf sechsachsigen Koordinatenmessgeräten möglich, die die erforderlichen Bewegungen für die Kalibrierung und Messung sicherstellen. Mit dieser Messmethode stehen zur Steuerung des Innenhohlraums der Teile mit Einlassöffnungen mit kleinen Durchmessern zur Verfügung,
– mdie Fülle von der Ausrüstung ist die Fähigkeit, Maschinen innerhalb der Produktion abhängig von den technologischen Anforderungen zu bewegen. Strukturell legten die Maschinen ein zweistufiges System zum Schutz vor Vibrationen fest, Ermöglicht den Einsatz der Maschine unter Werkstattbedingungen ohne teure aerostatische Schwingungsschutzsysteme und reduziert die Herstellungskosten von Spezialfundamenten erheblich. Koordinatenmessgeräte arbeiten nur am Netz, Druckluft ist nicht erforderlich
- Zuverlässigkeit der Ausrüstung
– Langzeitstabilität der Präzision. Eingebautes Koordinatenmesssystem “Selbstkalibrierung”, welches nur in Autos verfügbar ist “Lapik”, Der Reisepass behält die Genauigkeit von mehr als 15 Betriebsjahre; behält die Genauigkeit der hitzestabilisierten Außenbereiche bei. Das System von “Selbstkalibrierung” ermöglicht die Verwendung einer speziellen Dohereby den Standard, um den Wert der Konstanten anzupassen, die die Genauigkeit der Maschine bestimmen, wenn die aktuellen tatsächlichen Betriebsbedingungen der Maschine. Diese Ergebnisse gelten als Software und daher, Nach der Kalibrierung wird die ursprüngliche Genauigkeit der Maschine wiederhergestellt, unabhängig von Verschleiß und mechanischen Verformungen. In Ergänzung, Das Kalibrierungsverfahren ermöglicht es, die Abweichung zu bestimmen, wenn äußere Temperatureinflüsse geändert werden, Druck, Die Luftfeuchtigkeit und die Vorbereitung der Maschine für die Arbeit bei realer Raumtemperatur liegen im Bereich von 12 ° C bis 32 ° C.. Zum Vergleich von Portalmessgeräten, Temperaturbereich 18 ° C - 26 ° C.
- Leichtigkeit eder Nutzung und Verwaltung. Der Kameramann hat das Übliche 6 Freiheitsgrade für die Bewegung des Körpers im Raum. Die Position des Wagens in jedem Moment wird durch drei kartesische Koordinaten X beschrieben, Y, Z einer der Punkte der Plattform (den Arbeitspunkt genannt) und die drei Drehwinkel A., b, C des Wagens um diese Achsen. Der Arbeitspunkt wird bei der Kalibrierung der Sonde in der Mitte immer automatisch eingestellt. Der Bediener kann sowohl im manuellen als auch im automatischen Modus arbeiten. Im Auto wurde auch der Selbsttrainingsmodus implementiert. Steuerkoordinatenmessgerät ist die neueste Software. Die Standardnetzwerkverbindung vom Computer zum Steuerungssystem und zum Betriebssystem bietet Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit, die Elemente der Benutzeroberfläche zu aktualisieren. Befehle zum Bewegen des Wagens können in ISO-Codes und in einer speziellen Sprache angegeben werden. Bietet Kommunikation mit anderen Systemen über das Standard-ASCII-Format, und unterstützt Formate des Datenaustauschs IGES und DXF.
Anwendung:
Koordinatenmessgeräte „Lapik“ führen eine Messung der folgenden Komponenten und Produkte durch: geometrische Standardelemente (Punkt, Linie, Flugzeug, Kreis, Ellipse, Zylinder, Kegel, Kugel, Torus), verschiedene Arten von Körperteilen, Räder Evolventen zylindrisches Getriebemodul m >= 0,4, Räder des Evolventenzylindermoduls m < 0,4, Kegelräder mit kreisförmigen Zähnen von Kegelrädern mit geraden Zähnen, Premaratne Splines, die Splines der Evolvente, Archimedische zylindrische Würmer, Schneckenräder für zylindrische Schnecken, Thread-Metrik, Schub, widerstandsfähig verstärkt, trapezförmig und auf Bestellung, metrischer Thread mit einem Schritt von 0.2 < P. < 1 mm, Fräser für Schneckengetriebe, Schrauben, Nüsse, Kugelumlaufspindel, Schrauben, Muttern und Rollen des Rollenschraubengetriebes, Turbinen- und Kompressorschaufeln, Laufrad und Laufräder, etc.
Hinweis: die Beschreibung der Technik in Beispielkoordinatenmessgeräten „Lapik“.
