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Modernes Mehrzweck-Verbundmaterial “Polycarbonat” basierend auf UHMWPE und modifizierenden Additiven.
Das UHMWPE-Polymer für sich, In seiner reinen Form ist es der haltbarste Kunststoff, der für den zivilen Markt erhältlich ist. Die gleichen Verbundwerkstoffe “Polycarbonat” auf der Basis von UHMWPE besitzen im Vergleich zu reinem UHMWPE viel bessere tribologische Eigenschaften, Gummi, Kunststoffe, Metalle.
Beschreibung:
Mehrzweck zusammengesetzt Material “Polycarbonat” auf der Grundlage von Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMWPE) und Modifizierungsmittel haben eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die ihre Anwendbarkeit anstelle von herkömmlichen Kunststoffen definiert, Verbundwerkstoffe, Metalle, Legierungen.
Das UHMWPE-Polymer für sich, in seiner reinen Form ist es am abriebfestesten Plastik für den zivilen Markt verfügbar. Die gleichen Verbundwerkstoffe “Polycarbonat” auf der Basis von UHMWPE besitzen im Vergleich zu reinem UHMWPE viel bessere tribologische Eigenschaften, Gummi, Kunststoffe, Metalle.
Die Modifikation des ursprünglichen UHMWPE-Nanodispers Additive verbessert die Verschleißfestigkeit und Gleitprodukte aus dem “Polycarbonat”.
Der Pilotbetrieb bestätigte, dass der Polyamidblock und der Druckguss, PCB, HDPE, Teflon-4, Polypropylen kann in Bezug auf die Eigenschaften nicht mit dem konkurrieren “Polycarbonat”.
Produkte “Polycarbonat” wird als Halbzeug und Fertigprodukt präsentiert: beispielsweise, in Form von Platten, Blätter, Blöcke, Zylinder, Liner, Buchsen, Schaber, Bleistifte für Perlen.
Spezifikationen:
| Eigenschaften: | Wert: | Hinweis: |
| Dichte, kg / m3, nicht weniger | 940 | GAST 15139 |
| Betriebstemperatur, ° C. | Von -200 zu +100 | – |
| Das Molekulargewicht mn g / mol | 5-7 | Interne Methode |
| Abriebfähigkeit, cm3 / kWh., nicht mehr | 400 | Anwendung und technische Bedingungen |
| Zugfestigkeit beim Bruch, MPa, nicht weniger | 25 | GAST 270 (Typ II Probe) |
| Der Elastizitätsmodul beim Biegen, MPa, nicht weniger | 700 | GAST 25.601 |
| Dehnung in der Pause, %, nicht weniger | 280 | GAST 270 (Typ II Probe) |
| Härteufer A., nicht weniger | 95 | GAST 263 |
| Wasseraufnahme für 76 Tage um 22 ° C und eine Plattendicke von 5 mm, %, nicht mehr | 0,01 | GAST 14359 |
| Schlagfestigkeit, kJ / m2 | ||
| - eingekerbt | zerstörungsfrei | GAST 4647 |
| - kein Einschnitt | ||
| Übergangstemperatur im plastischen Zustand, ° C. | 138-142 | Methode DSC |
| Elektrisch. Stärke, kV / cm nicht mehr als | 600 | ASTM D. 149 |
| Reibung auf Stahl | ||
| - trockene Umgebung | 0,09 | GAST 23.216 |
| - Wasserumgebung | 0,05 | |
| - Ölumgebung | 0,01 | |
| Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient bei einer Temperatur von -24 zu +60 ° C 10-4 / K. | 1.5 | GAST 14359 |
Chemische Beständigkeit von Materialien, "Polycarbonat":
| Reagens | Temperatur, ° C. | Reagens | Temperatur, ° C. | ||||
| 20 | 50 | 80 | 20 | 50 | 80 | ||
| Anorganische Säure | Kohlenwasserstoffe und halogenierte Kohlenwasserstoffe | ||||||
| Chromsäure (80%) | + | + | x | Benzol | x | x | n / a |
| Salzsäure (konz.) | + | + | + | Tetrachlorkohlenstoff | x | n / a | n / a |
| Blausäure | + | + | n / a | Cyclohexan | + | + | n / a |
| Fluorwasserstoffsäure | + | + | n / a | Dichlorethylen | – | – | n / a |
| Salpetersäure (konz.) | – | – | – | Dieselkraftstoff | + | + | x |
| Salpetersäure (50%) | x | – | – | n-Heptan | + | + | n / a |
| Salpetersäure (20%) | + | + | x | Petroleumäther | + | n / a | n / a |
| Phosphorsäure (85%) | + | + | + | Trichlorethylen | x | – | n / a |
| Schwefelsäure (konz.) | + | – | – | Toluol | x | – | n / a |
| Schwefelsäure (75%) | + | x | x | Weißer Geist | + | x | n / a |
| Schwefelsäure (50%) | + | + | + | Xylol | x | x | n / a |
| Alkali | Alkohole, Ketone, Ether und Amine | ||||||
| Ammoniak | + | + | n / a | Aceton | + | + | n / a |
| Eine Lösung von Kaliumhydroxid | + | + | + | Anilin | + | + | x |
| Eine Lösung von Natriumhydroxid | + | + | + | Benzylalkohol | + | + | + |
| Wässrige Lösungen anorganischer Salze | Butylalkohol | + | + | + | |||
| Aluminiumchlorid | + | + | + | Cyclohexanol | + | + | + |
| Aluminiumnitrat | + | + | + | Ananal | + | + | n / a |
| Bleichen | + | + | + | Ethylacetat | + | + | n / a |
| Calciumchlorid | + | + | + | Ethylenglykol | + | + | + |
| Natriumcarbonat | + | + | + | Glycerin | + | + | + |
| Natriumhypochlorit | + | + | + | Laurylalkohol | + | + | + |
| Zinkchlorid | + | + | + | Propylalkohol | + | + | + |
| Organische Säuren | Andere Substanzen | ||||||
| Essigsäure (99%) | + | + | x | Bier Wein | + | + | + |
| Essigsäure (10%) | + | + | + | Wässrige Waschmittellösungen | + | + | + |
| Buttersäure | + | + | n / a | Destilliertes Wasser | + | + | + |
| Zitronensäure | + | + | + | Wasserstoffperoxid (30%) | + | + | n / a |
| Ameisensäure | + | + | x | Flachs / Olivenöl | + | + | + |
| Milch | + | + | + | ||||
| Meerwasser | + | + | + | ||||
Hinweis:
– spezifizierte chemische Beständigkeitsmarken gegen die Beständigkeit bei der Alterung von Hantelproben in den angegebenen Reagenzien für 30 Tage.
– das Symbol “+” bedeutet nachhaltig (Die mechanischen Eigenschaften änderten sich nicht signifikant).
– das Symbol “x” bedeutet teilweise nachhaltig (Streckgrenze und Reißfestigkeit nahmen weniger ab als 20%).
– das Symbol “-” ist nicht nachhaltig (Streckgrenze und Reißfestigkeit nahmen stärker ab als 20%).
– die Bezeichnung “n / d” keine Daten.
Vorteile:
geringe Haftung an jedem Material. Fortschrittliches Verbundmaterial “Polycarbophil” hat eine sehr geringe Oberflächenhaftung, Dies ermöglicht die Verwendung als Antihaftbeschichtung. In diesem Index nur PTFE unterlegen. Der Abrieb der Oberfläche beeinflusst diese Eigenschaft stark. Um die erforderliche Haftung zu erreichen, beispielsweise, wann der Kleber Material erfordert spezielle Oberflächenbehandlung,
– Haltbarkeit und Schlagfestigkeit. Ein hohes Molekulargewicht führt zu einer tiefen Verflechtung der Moleküle. Dies erhöht die intermolekulare Wechselwirkung, Dies wirkt sich positiv auf die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit aus. Zusätzliche Modifikation von nanoskaligen Materialien, sowie Änderungen in der Struktur von Rohstoffen ermöglichen es, eine Materialqualität mit neuen Eigenschaften zu erhalten,
- eine breite Gebrauchstemperatur: - 250…+100 ° C.. Das Basismaterial UHMWPE ist ein Thermoplast mit der oberen Temperaturgrenzfunktion bei 100 ° C., das ist typisch für die “Polycarbonat”. Die untere Temperaturgrenze ist auf die molekulare Struktur des Materials zurückzuführen, die das Material in der Kryotechnik beliebt macht
– chemische Inertheit. Fortschrittliches Verbundmaterial “Polycarbonat” ist ein hochstabiles Material in vielen korrosiven Umgebungen. Beständig gegen Alkalien, organische Säuren, die meisten anorganischen Säuren, wässrige Salzlösungen,
niedriger Reibungskoeffizient. Der Effekt der Selbstschmierung des Materials ergibt einen niedrigen Reibungskoeffizienten, die zusätzlich mit Modifikatoren erweitert werden kann
– Null Wasseraufnahme. Fortschrittliches Verbundmaterial “Polycarbonat” extrem hydrophobes Material, das es ermöglicht, es hauptsächlich als Auskleidung zu verwenden, um das Einfrieren der Materialien zu verhindern
- hohe Rissbeständigkeit
– geringer Durchfluss unter Druck,
- reagiert gut auf die Bearbeitung,
– ist hochwertiger Ersatz Polyurethan, Polyamid, PTFE, die Leiterplatte, die Glasfaser, Bronze-, Stahl und Baustoffe
- hat die Wirkung Samosatene,
– geringe Dichte und hohe Steifigkeit.
Anwendung:
- Futter für Eimer. Ermöglicht die Steigerung der Effizienz der Ablagerungsentfernung in weichen Böden. Das Futter reduziert das Innenvolumen fast nicht. Wenn Sie sich zu den Eimerböden bewegen, werden auf jedem Teil der Oberfläche unterschiedliche Aktionen ausgeführt, und das Futter hat sich individuell entwickelt: Einige Teile des Eimers sind anfälliger für Abrieb, während andere mehr unter namerzanie leiden. Durch Ändern der Zusammensetzung der Platten, Sie können die erforderlichen Eigenschaften für Abrieb und Antihaftmittel einstellen. Unter jedem Eimertyp wurde erfolgreich das Rezept der Platten und Befestigungsmethoden ausgearbeitet, Dies beseitigt den Ausfall der Platten. Bodenreste mit “Polycarbonat” Oberflächen ist nicht mehr als 5% von zatuturiovanoi Bereich für einen Zyklus des Be- und Entladens des Eimers. Aufgrund des fehlenden Reinigungsbedarfs aus dem gefrorenen Boden beschleunigt sich die gesamte Kettenarbeit, und beseitigt den Verschleiß der Innenflächen des Produkts. Garantiezeit des Betriebs der Auskleidung von “Polycarbonat” eine direkte Schaufel 1 Jahr. Er verbrachte seine Zeit damit, die Platten leicht zu entfernen und an ihrer Stelle neue zu installieren.
- Auskleidung von Trichtern, Stürze. Ermöglicht es Ihnen, alle Probleme zu beseitigen, die mit dem Aufhängen und Einfrieren von Schüttgütern in der kalten Jahreszeit verbunden sind. Diese Maßnahme ermöglicht es, die Lade- / Entladezeit des Transports zu verkürzen, sowie Personal für die Reinigung von Bauteilen von anhaftendem / gefrorenem Material abzulehnen. Richtige Auswahl der Marke “Polycarbonat” Entwickelt, um die Anforderungen des Betriebs als Antihaftmittel und Haltbarkeit zu erfüllen.
Beschichtungen für die Lebensmittelindustrie. Kennzeichen “Polycarbonat-AGRO” darf mit Lebensmitteln und Trinkwasser in Kontakt kommen. Das Material ist biologisch inert und weist eine hohe chemische Beständigkeit auf, zusammen mit geringer Benetzbarkeit, niedriger Reibungskoeffizient, Die mangelnde Wasseraufnahme macht es einfach, Qualitätsprodukte und Beschichtungen in der Lebensmittelindustrie und in der Landwirtschaft zu verwenden. Tragen Sie Widerstand, wenn Sie mit Pflanzen in Kontakt kommen, Auch dies stärkte die Marke als “Polycarbophil-AGRO”, ist überlegen, beispielsweise, glasgefülltes Polyamid, mehr als 10 mal.
- Produkte für die chemische Industrie. Für chemische Beständigkeit von “Polycarbonat” ist herkömmlichen Thermoplasten weit überlegen (LDPE, HDPE, PP, PA, etc.) und sehr nahe an solch einem einzigartigen chemisch beständigen Polymer, wie Teflon, und ist viel billiger als letzteres. Chemische Beständigkeit fast aller Marken von hergestellten Materialien “Polycarbonat” entspricht den folgenden Indikatoren:
- Auskleidung von Autos, Autos abladen, Rettungswagen. Ermöglicht das Vereinfachen des Entladens von Schüttgut in der kalten Jahreszeit und die Verlängerung der Intervalle zwischen Reparaturen an den Geräten. Die ausgekleidete Technik erfordert keine Reinigung des gefrorenen / klebenden Materials, eisfreie Flüssigkeiten vor der Bewässerung, mit beheizt. Die Lebensdauer hängt vom transportierten Material ab und beträgt in der Regel mindestens 1-2 Jahre.
- Den Flansch der Räder der Laufkrane einfetten, Lokomotiven und Wagen. Um das Problem des Verschleißes des Flansches zu lösen, wurden Schmierstangen entwickelt (Bleistifte), Aufgrund der hohen lokalen Energie in der Kontaktzone können Sie eine Schutzschicht auf den Reibflächen erzeugen. Zur Verfestigung und Zuführung der Stange wurde eine Vorrichtung vorgeschlagen, die es einer bestimmten Kraft ermöglicht, die Stange auf die Arbeitsfläche des Flansches zu drücken. Schutzfolie entsteht auch auf der Schienenoberfläche und schützt so vor Verschleiß aller die Räderauf der Schiene bewegen. Während der Probezeit in den Einrichtungen von Norilsk Nickel durchschnittliche Lebensdauer der Räder (wegen Verschleißflansch zu ersetzen) ohne Schmierung war ein Monat, und die Räder unter Verwendung von Schmierstangen (Bleistift) war 6 Monate.
- etc: Gastgeber rutschen und Reibung, Arbeiten unter Schmierung unter Last / keine Belastung, die Herstellung von tribologischen Teilen.
Hinweis: die Beschreibung der Technologie am Beispiel eines Verbundwerkstoffs “Polycarbophil”.
