Těžba oleje, těžba ropy a EOR

Těžba oleje, těžba ropy a EOR.

Každá nádrž, která obsahuje určité množství ropy, představuje celkový objem geologických zásob, ale jejich úplné odstranění je obvykle nemožné. Těžba oleje je rychlost těžby oleje z nádrže.

Těžba oleje, faktor regenerace oleje

Hlavní, sekundární a terciární metody produkce ropy

Klasifikace metod zesílené těžby ropy

Těžba oleje, faktor regenerace oleje:

Těžba oleje je míra těžby oleje z nádrže.

Každá nádrž, která obsahuje určité množství olejepředstavuje celkový objem geologických zásob, ale jejich úplné odstranění je obvykle nemožné, takže část extrahovaná ze zásobníku, označované jako zpětně získatelné rezervy. Poměr mezi využitelnými a geologickými rezervami, nazval projekt obnovovací faktor oleje (nebo CIN).

Hodnota CIN je vždy závislá na několika jednotlivých faktorech souvisejících s konkrétními ropnými poli. Ale většinou na úrovni CIN je ovlivněna vývojová metoda použitá v samostatném pole.

Průměrný ORF je typicky 30-40%, takže v některých ropných polích ve standardní produkci zůstává asi 60-70% nevyzvednutého produktu v zásobníku.

Minimální a špatně efektivní úroveň CIN je obvykle 10-20% a výše 50% je považován za nejvyšší a velmi vzácný.

Podle některých odhadů, po uzavření samostatných ropných polí, kde byl produkt narychlo extrahován z horních vrstev ze země, více než polovina oleje zůstává v hlubinách nevyzvednutých.

Hlavní, sekundární a terciární metody produkce ropy:

V podstatě, vývojové metody lze rozdělit na primární, sekundární a terciární:

– hlavní. Zahrňte vývoj nádrží, ve kterém olej dosáhne povrchu pod přirozeným tlakem. Jakmile jsou ložiska otevřena studnami, existuje pravidelné rozšíření oleje obsažené ve směsi plyn-voda. Celé množství oleje, které se nevejde do vyvinuté nádrže - nádrže, toto je využitelný objem produktu. Primární metody využívají pouze přirozenou energii nádrže a KIN nedosahují více než 20-30 %;

– sekundární. Pokud jsou primární metody založeny na přirozené energii nádrže, pak jsou sekundární metody zaměřeny na udržení energie in-situ. Při použití sekundárních metod extrakce olejev nádrži, pomocí speciálních injekčních jamek, čerpaná voda, související ropný plyn nebo zemní plyn. Tím pádem, dosáhl dvou cílů: za prvé, průtoky při výrobě ropy studny zůstat na stejné úrovni; za druhé, posunutí oleje vyráběné do těžařských vrtů se zvyšujícím se CIN.

Vstřikování vody do formace, zvané záplavy, se dnes používá častěji než čerpání plynu. Technologie rozvoje ropných ložisek pomocí zaplavení vodou je dnes standardní a populární technologií a důrazem na detaily. Voda v nádržích se typicky čerpá do soli a získává ji z hlubších vrstev nasycených vlhkostí, kde se získává pomocí speciálních studní na vodu. Vstřikováním vody se zvyšuje obsah vody v oleji vytěženém ze studní, někdy až 95 %, který na jedné straně, podporuje zotavení, a dále vyžaduje značné úsilí pro jejich oddělení.

Pokud jde o vstřikování zemního plynu (nebo související ropný plyn), střídá se se vstřikováním vody, čímž jsou tyto látky smíchány s olejem v zásobníku, což opět přispívá ke zvýšení výtěžnosti oleje.

Sekundární metody nedosahují typického KIN více než 30-50 %;

– terciární. V terciárních metodách vývoje a výroby oleje, zahrnout všechny metody a techniky, které jsou zaměřeny na zvýšení poměru poté, co byl použit sekundárně. Jejich cílem je zvýšit mobilitu samotného oleje (snížení jeho viskozita , atd.) za účelem zvýšení výtěžnosti oleje.

Dnes, v této kategorii nejpraktičtější a nejúčinnější ověřené teplo a plyn (CO2) metody. V některých případech existují i ​​jiné: vstřikování chemikálií (povrchově aktivní látky, polymery, emulze, integrované efekty, atd.) změnit povrchové napětí mezi vodou a olej, dopad plazmového pulzu, atd.

Pro vývoj produktu hlubokých ropných nádrží s vysokou viskozitou se běžně používají tepelné metody, což je považováno za těžké obnovit. Podstata této technologie spočívá ve vstřikování horké vody nebo páry do zásobníku, přičemž viskozita oleje výrazně klesá a jeho výroba se stává jednodušší.

Plyn (CO2) metoda je založena na skutečnosti, že oxid uhličitý je vysoce rozpustný v surovém stavu olej, což vede k jeho otoku. Na konci, viskozita frakcí těžkého oleje se sníží o 10 krát, což zvyšuje výtěžnost oleje.

Terciární metody jsou schopny vylepšit KIN pro jiného 5-20 %.

Tím pádem, pomocí všech metod rozvoje pole lze zvednout KIN až na 30-70 %.

Klasifikace metod zesílené těžby ropy:

Klasifikace nejúspěšnější, účinné a prospěšné metody a techniky zesílené těžby ropy podle typu činidel, jak je uvedeno níže:

- tepelné metody (tepelné zpracování páry formací, spalování in situ, vytěsnění oleje horkou vodou, parní úprava studní, atd.);

- plynové metody (vstřikování vzduchu do zásobníku, dopad na formování uhlovodík plyn, dopad na tvorbu oxidu uhličitého, dopad na tvorbu dusíku, spaliny, atd.);

- chemické metody (vytěsnění oleje vodnými roztoky povrchově aktivních látek (včetně pěnových systémů), vytěsnění oleje polymerními roztoky, vytěsnění oleje alkalickými roztoky, vytěsnění oleje kyselinami, složení vytěsňování oleje chemických činidel (včetně micelárních roztoků, atd.), mikrobiologický vliv, atd.);

- hydrodynamické metody (integrované technologie, zapojení do rozvoje nevyčerpávajících zásob, bariérová voda zaplavující ložiska plynu a oleje, nestacionární (cyklický) záplavy, nucené odebrání tekutiny, krokové tepelné zaplavení, atd.);

- fyzikální metody (hydraulické štěpení, vodorovné jamky zařízení, účinky elektromagnetických vln na formaci, atd.);

– kombinované metody.

Použijte jednu nebo více metod současně, předpokládá předběžnou důkladnou studii formací obsahujících ropné produkty a rozhodnutí o zohlednění interakce reaktantů a bezpečnosti každé operace vůči životnímu prostředí.

Je třeba mít na paměti, že lepší využití oleje je celá řada specializovaných činností zaměřených na zlepšení fyzikálních vlastností a vlastností ropných ložisek.. Každá nádrž má minimálně 3 hlavní vlastnosti: pórovitost, propustnost a praskliny. Pokud je pórovitost mechanická nebo umělá metoda obtížná, pak dvě další vlastnosti přístupné účinným metodám lepšího získávání oleje. Mezi nimi (metody) jsou následující:

– hydraulické štěpení. Tento proces zahrnuje prudký skok tlaku ve vrtných vrtech pomocí injekce do kufru velkého objemu kapaliny. Díky této metodě, formace vede k velkým trhlinám a zlomům, čímž se uvolní velké množství oleje, umístěný hluboký kolektor;

– výbuch v zóně spodní díry. Tento proces zahrnuje dopad na dno, což má za následek specifickou formaci, začnou šířit praskliny, které pomáhají otevírat ucpané oblasti, a spojení nejmenších pórů. Po předchozí stimulaci, studna po určitou dobu blízko místa porážky nahromadila maximální množství oleje;

– vidanagamage. Jedná se o proces zvyšování propustnosti nejčastěji používaných ve starších studnách, které nedávají dostatečné množství oleje. Výsledky injekce velkého objemu vody do půdy, zvyšuje tlak, a zbytek ropy držený v zóně spodního otvoru, extrudy. Olej, vytlačte vodu, začíná migrovat do dalších vrstev, které již mají produkční studny, umožňující pumpovat produkt;

– chemický aktivační účinek (RAV). Jedná se o složitou technologii, která spočívá ve skutečnosti, že studna čerpá velké množství speciálních kapalin, pomáhá měnit aktivační podmínky na povrchu minerálů nádrže, což má za následek výrazné zvýšení citlivosti nádrže na dynamický dopad v široké oblasti kolem narušení studny, a následné dynamické efekty na olejovou nádrž pomocí speciálního zařízení iniciujícího nízkofrekvenční podélné a příčné rázové vlny.

Bez ohledu na to, která metoda je pro EOR zvolena, vždy se orientuje na individuální vlastnosti, vlastnosti a vlastnosti jednotlivých vkladů a vrstev, obsahující určité množství “Černá zlato“.

Poznámka: © Foto ,