真空成膜
真空成膜.
真空膜成型 (V工艺) 是使用热塑性薄膜制作铸模的技术. 获得性能得到改善的铸件: 尺寸精度高, 清洁表面, 由于铸件的结晶和冷却的特殊条件，机械应力较小, 更密集的结构, 最小异物数量, 高表面质量.
描述:
真空膜成型 (V工艺) 是使用热塑性薄膜制作铸模的技术. 名称为“真空膜成型”，涵盖通过该技术制造的模具中铸件的生产过程.
砂模铸造, 与砂模中的流延相比，真空膜形式具有许多优势.
真空成膜过程分为几个阶段.
在密闭的腔室中，随后从腔室中排出空气 (桌子的中空成型体), 带有浇铸模型和浇口系统元件的定型板. 在热塑性塑料框架上过度拉伸 电影 (图案膜) 是暖气 设备. 预热，因此在模型上省略了塑料膜.
在成型台上, 组 真空 的 0.5-0.6 酒吧; 影片在模特身上伸展, 准确地重复其轮廓. 然后在喷膜的顶部涂上锆: 瓷漆是基于酒精的.
双壁, 配备真空管和进气口 视窗 (在里面), 将烧瓶降低到模型捕捉. 烧瓶中充满了普通的干砂，没有粘合剂增塑剂. 被控制的一半被塑料薄膜覆盖. 然后通过真空将沙子压在两层薄膜之间.
断开后 真空 在表格的成型表中, 双方 “关闭” 电影, 并进一步保持真空, 从成型模具中取出.
阻力以相同的方式旋转. 需考勤棒; 两部分形成最终形状.
在灌装过程中和液体凝固的初始阶段保持低压 金属. 浇铸时，薄膜在熔融金属的作用下蒸发或烧尽. 在真空的影响下，薄膜的残留物与砂粒一起渗入油漆形式，形成薄壳, 使表面层硬化. 进一步, 该过程由已涂油漆层支持.
为了敲除烧瓶，断开真空, 和沙子 “重力” 倒了, 铸件被释放.
真空膜成型和流延的优势:
–所得铸件具有更好的性能: 由于铸件结晶和冷却的特殊条件而降低了机械应力, 更密集的结构, 最少杂质, 清洁表面, 高表面质量,
—— 缺乏磨损模型,
–由于加工铸件数量少而降低了成本,
—— 制造薄壁铸件的可能性,
–使用不含粘结剂的铸造砂,
—— 减少加工余量,
–铸件尺寸精度高,
—— 铸件清洗成本低,
生态清洁度,
—— 减少人工成本.
