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Térmicos máquinas y electroquímica de procesamiento.

 

 

Térmicos máquinas están diseñadas para lograr una electroquímica dimensional del procesamiento de токопроводных термообработанных (y no термообработанных) aceros y aleaciones, tales como: resistentes al calor, acero inoxidable, instrumentales, aleados, de construcción, resistentes a la corrosión, alto carbón, хромистые acero, cobre, bronce, latón, níquel, color, aleaciones de metales preciosos, imanes y magnéticas de las aleaciones de aluminio, las estelitas, titanio.

 

Descripción

Ventajas

La estructura de las modernas máquinas electromagnéticas

La aplicación de

 


Descripción:

Térmicos máquinas están diseñadas para lograr una electroquímica dimensional del procesamiento de токопроводных термообработанных (y no термообработанных) aceros y aleaciones, tales como: resistentes al calor, acero inoxidable, instrumentales, aleados, de construcción, resistentes a la corrosión, alto carbón, хромистые acero, cobre, bronce, latón, níquel, color, aleaciones de metales preciosos, imanes y magnéticas de las aleaciones de aluminio, las estelitas, titanio.

El método electroquímico de la cota de tratamiento se basa en la disolución de material de la pieza de alta velocidad, al mismo tiempo, los efectos de los impulsos de corriente en el flujo de electrolito absorbido a través de una pequeña межэлектродный la separación entre el material de la pieza de trabajo (ánodo) y el electrodo-herramienta (el cátodo). Al este, en conformidad con la ley de faraday, la masa remoto con el aprovisionamiento de material es proporcional a la intensidad de corriente y tiempo de procesamiento.

Para la aplicación de un proceso electroquímico de la cota de procesamiento de dos de metal del electrodo (la herramienta y la pieza de trabajo), en el espacio entre los cuales se encuentra el ácido de la batería, conecta al contrario de los polos de la fuente de corriente. El polo negativo de la fuente conectada al electrodo-herramienta (el cátodo), desplaza su potencial en el lado negativo, debido al aumento de la concentración de electrones. El polo positivo selecciona a los electrones de conectado al electrodo de la pieza (pieza de trabajo, el ánodo), que desplaza su potencial en el lado positivo. Esta variación de los potenciales de los electrodos de ecuaciones de valores provoca la fuga de electrodos de procesos: en el cátodo se inicia la recuperación de los cationes, en el ánodo — oxidación del metal.

El tratamiento se realiza en однокомпонентном el electrolito (el 12% de la solución de nitrato de sodio (NaNO3) y agua).

Como electrodo-herramienta para electroquímico de la máquina puede ser utilizado:

la muestra de productos, припаянный легкоплавкими soldaduras al electrodo,
– el electrodo especialmente diseñado y fabricado de la conductora de materiales por el método tradicional (гальванопластика, fresado-la máquina de grabado del corte del laser, grabado y otras técnicas de fabricación).

Electrodo-herramienta está hecha de легкообрабатываемых mecánico método (principalmente el cobre, el latón, el bronce, незакаленные tipos de acero) de los metales. Cuando este electrodo-herramienta no depende de parámetros tales como la dureza y la resistencia pueden ser significativamente menor que el del material de la pieza de trabajo. En lo sucesivo, el electrodo-herramienta, en la fabricación de la cual se ha gastado el tiempo del ciclo de trabajo de una sola vez, se puede fabricar la mayor (prácticamente sin límites de cantidad) partido de trabajo de la herramienta (herramienta morir, matrices, punzones oficiales, de los insertos de moldes) o piezas acabadas;

Disponible listo para el electrodo-herramienta puede restaurar a los trabajadores de tamaño desgastado en el proceso de estampación de trabajo de la marca de tiempo mínimo.

La tecnología electroquímica de tratamiento tiene ventajas en comparación con los métodos tradicionales de procesamiento tales como: mecanizado de electroerosión por hilo, el método de tratamiento con láser, corte por láser, el uso de fresado-codificación micro máquinas, el uso de la multidimensionales de velocidad de centros de mecanizado, mecanizado.

 


Ventajas:

– se garantiza la total ausencia de cualquier físico, estructural, mecánica de desgaste de electrodo – herramienta,

el promedio de velocidad de procesamiento es de 0,25 mm/min Velocidad de procesamiento de la electroquímica de la máquina depende del electrodo-herramienta, así como del procesado como de la pieza de material, y de la profundidad del relieve y complejidad,

– 100% de precisión de la copia de seguridad (0,5 µm.-3 µm.) y repetibilidad (de 0,5 µm. hasta 10 µm.) todos los parámetros del electrodo – herramienta en la fabricación de uno o grandes cantidades de productos,

obtención de productos con cualquier clase de rugosidad, es decir, h y reflejada de la superficie Ra =0,002 µm,

– de una manera cifras récord de la rugosidad de la superficie y de la precisión de la copia de seguridad permiten la exclusión tradicional de la acabadora de la operación: acabado esmerilado y pulido,

la tecnología electroquímica de procesamiento, es “fría”, es decir, no se ha vinculado con lo importante al calentamiento de la superficie y la modificación de su estructura, al tratamiento no existe contacto mecánico de la herramienta y de la pieza,

– la ausencia de rebabas y defectuoso de la capa después de electroquímica de procesamiento en la superficie del producto,

ahorro de tiempo en la fabricación de productos,

– ahorro de energía en la producción,

el tratamiento se realiza a bajas tensiones (de 4 a 12 Voltios) con el uso de un 12% de la solución acuosa de nitrato de sodio (NaNO3), que es el medio ambiente y электробезопасным,

– acabado de la pieza se realiza por definitivamente термообработанным a los aceros, templado hasta la dureza necesaria. La disolución de la pieza de trabajo se produce a temperaturas bajas, la exclusión de la educación de las tensiones y fisuras, lo que aumenta la duración de la vida útil del producto,

térmicos máquinas no requieren de la tira de las comunicaciones especiales y se conecta al común de escape del sistema y saneamiento,

– térmicos y máquinas cumplen con los requisitos de шумовому el impacto y la compatibilidad electromagnética,

térmicos y máquinas bastante compactos (no ocupen más de 4 metros cuadrados), son fáciles de montar y de transportar,

– электрохимическому формообразованию sufren casi todos los conductores materiales cuando está bien elaborado proceso de procesamiento y diseño de electrolito,

si el número de serie de fabricación de los productos disminuye el coste, el tiempo de fabricación de un partido de productos en dos o más veces,

– térmicos máquinas tienen un alto nivel de automatización del proceso. Software fácil de usar y una interfaz inteligente le permiten trabajar con la máquina sin entrenamiento especial. La máquina se puede configurar para la producción de las piezas a través de un cambio de un programa de tratamiento y equipo tecnológico. Es posible el control remoto de estado técnico de la máquina,

en teoría, al electroquímica tratamiento, además de la electricidad, solo se consume el agua.

 


La estructura moderna electroquímicos de las máquinas:

Térmicos y máquinas constan de los siguientes componentes principales:

1. El sistema mecánico.

2. El generador de impulsos y el sistema automatizado de control de procesos.

3. El sistema hidráulico (para la limpieza, recuperación y presentación de electrolito en la máquina).

4. El sistema de la limpieza del medio ambiente el proceso de transformación хромсодержащих aceros y aleaciones (opcional).

 

Aplicación:

– авиадвигателестроение. Para el modelo de detalle de los modernos motores de turbina de gas, procesados o con perspectivas de procesamiento por método electroquímico de procesamiento son:

compresores de los braseros y los álabes de la turbina de baja presión de aleaciones de titanio, aluminio, интерметаллидных (Ti-Al, de Ni-Ti-Al) y наноструктурных materiales, diseñados en base a tres dimensiones de la simulación inestable turbulentas corrientes, a los que exigentes en cuanto a la calidad de la capa superficial;
las coronas de las piezas finger juntas, tienen una matriz circular de estrechas (0,3…0,6 mm) de las ranuras especiales микрорельефы en la elevación de los emplazamientos de dedos;
las neveras de compresor y turbina de álabes, con regular el microrrelieve de la superficie de la pluma y de la parte;
paletas de turbina, con сложнофасонные orificios para el alto rendimiento de refrigeración;
detalles de la жаровой de la tubería y de la turbina, con matrices de refrigeración inclinadas agujeros;
las coronas de las piezas, con сложнофасонные радиальнорасположенные surcos, a los que se imponen grandes exigencias de calidad de la capa superficial (falta afectada por el calor y rebabas);
engranajes de la rueda y el piñón externa de la caja de agregados, tienen un complejo perfil transversal y longitudinal de la línea de los dientes;

– el sector del automóvil. Para la industria de automoción es relevante en el tratamiento de las siguientes piezas:

alta precisión de engranajes de ruedas, con un complejo perfil (por ejemplo, con гипоциклоидным de engranajes), fresas de embragues y piezas escalonadas de conexión;
diferentes piezas con alta precisión de los agujeros de pequeño diámetro (por ejemplo, nebulizadores de los inyectores, las coronas de las piezas de los cojinetes);

– la medicina. Con respecto a la medicina y la tecnología médica térmicos y máquinas se utilizan para la fabricación de las piezas siguientes:

instrumento médico para микрохирургических de operaciones (bisturíes, чоперы, пречоперы, divisores), con muy aguda arista (menos de 1 µm);
instrumentos médicos y de aparatos (por ejemplo, sondas, cánulas utilizadas para el riego, микрозахваты), tienen estrechas ranuras y los agujeros de diámetro pequeño;
de acero y titanio de los implantes, con acabado de la superficie con el regular микрорельефом (en внутрикостных y dentales implantes) o viceversa óptico de la superficie lisa;
los implantes, que tienen diferentes por la forma de las ranuras y aberturas (por ejemplo, la placa de cráneo-máxilo-facial, cirugía de columna, médicos, pasadores, etc.);
fabricación de формообразующего de la herramienta (moldes, moldes para la fabricación de instrumentos médicos (tijeras, pinzas, иглодержателей, pinzas, etc.), implantes y otros detalles;

– микроприборостроение. Térmicos y máquinas se utilizan para la fabricación de las piezas siguientes:

микромодульные las ruedas dentadas y engranajes;
imanes de una forma especial y pequeño tamaño;
la delgada membrana de sensores;

– la producción de la herramienta, la fabricación de matrices, fabricación de punzones;

– joyería, la industria y la heráldica.