V-molen is voor superfijn malen
Huishoudelijke kegelmolen voor fijn en ultrafijn malen.
Kegelmolen brengt effectief energie over van de actuator naar een fijngemaakt materiaal, vereisen een laag energieverbruik. Heeft zoveel energie verbruikt als nodig is voor de vernietiging van een specifiek deeltje (of een specifiek conglomeraat van deeltjes). Heb een hoge slijpsnelheid, hoge prestaties en minimale slijtage van de werkende elementen van de maalkamer. Het is mogelijk om verschillende materialen in één eenheid te malen en vervolgens te mengen.
Het apparaat en principe van werk
In tegenstelling tot bestaande methoden kogelslijpen vanaf de V-manier
Beschrijving:
Fundamenteel nieuw - deterministische transmissiemethode die de impact van gebroken deeltjes verplettert, waarin energieverbruik (exclusief belastingsverliezen) worden gehouden enkel en alleen tijdens direct contact van de deeltjes en maallichamen, en enkel en alleen voor zover nodig voor de vernietiging van het deeltje.
Dit effect kan worden verkregen op een vlakke referentie oppervlakken (V-schijfmolen) en op de oppervlakken van revolutielichamen (cilindrisch, kegelmolens)
De basis van het V-proces malen is het vergruizen van de deeltjes van de aanvankelijke voorraad door ze tussen een stationair steunoppervlak te klemmen en de vorm te hebben van een roterend lichaam van het maallichaam., die de rotatie ontvangt van het beweegbare steunvlak.
Onderstaande figuur toont een diagram van krachten op een deeltje tijdens zijn interactie met het slijplichaam en het vaste steunvlak en de overdrachthoeveelheid van breekkracht op het slijplichaam van de actuator door een beweegbaar steunvlak.
Tussen geïsoleerde handelingen van verpletterend slijpen het lichaam gratis proefrit van bewegend en niet-bewegend steunoppervlak, verbruiken van inactieve energie evenredig met de verliezen van stationair draaien van het wentellager.
Kegelmolens werken gestaag en gelijkmatig op nul, in dosering bronvoeding en “onder het puin”, wat vooral waardevol is in een productieomgeving.
Door ontwerpparameters te veranderen (de diameters van de ballen en de maalkamer, de lengte van de maalkamer, het aantal maallichamen), evenals technologische parameters: het aantal omwentelingen van de rotor, de grootte van de werkspleet tussen de lageroppervlakken en slijplichamen, grootte van de oorspronkelijke kracht, prestatie, u kunt de maalfijnheid van het eindproduct in een breed bereik aanpassen.
Het apparaat en principe van werk:
Taps toelopend molen is samengesteld uit concentrisch geplaatste kegels: een roterende rotor en stationaire behuizing, waartussen men vrijelijk een aantal maalballen bedekte.
In de opening tussen de rotor en het huis (de maalkamer) is fijngemaakt materiaal dat onder invloed van de zwaartekracht van boven naar beneden beweegt, worden verpletterd door de meervoudige interactie met de maalmedia. Het eindproduct wordt vrij in de bodem van het apparaat gegoten.
Kegelmolens in deze uitvoering, vanwege de versmalling van de elementen van de maalkamer, een (of allebei) waarvan heeft de mogelijkheid van verticale beweging, kan automatisch de consistentie van de werkspleet tussen de slijplichamen en de lageroppervlakken behouden om slijtage te compenseren, en dit stabiliseert de kwaliteit van het eindproduct.
Het fundamentele verschil tussen bestaande methoden kogelslijpen (en niet alleen hem) vanaf de V-way:
In de bestaande methoden van slijpen (inclusief modern geautomatiseerde molens) extern slijpen impactslijpen is bevestigd aan het lichaam, ongeacht of het in contact is met een fijngemaakt deeltje en de grootte ervan constant is en niet afhankelijk is van de sterkte van de deeltjes. Dus, de energiekosten zijn constant en hebben geen feedback met de werkelijke vraag ernaar bij elke afzonderlijke handeling van het afsnijden van interactie, wat leidt tot overmatig stroomverbruik
In de methode met bladen gerangschikt in een enkele rij slijplichamen kunnen vrij bewegen tussen de vaste en beweegbare lageroppervlakken zolang een van hen geen deeltjes gebroken materiaal krijgt. Vervolgens alleen is een slijpen lichaam, tegelijkertijd verzilting op het deeltje en op het beweegbare steunoppervlak (vanwege de wrijvingshoek), opzwellen naar een deeltje zonder slip dat van de actuator door een beweegbaar steunoppervlak zoveel energie passeert als nodig is voor de vernietiging ervan. Geen contact meer met het deeltje, het slijphuis zal vrij blijven bewegen op de scharniervlakken met minimaal verlies van stationair draaien.
Voordelen:
- kegelmolens brengen effectief energie over van de actuator naar een fijngemaakt materiaal,
- verhoog de verbrijzelingskracht terwijl de grootte van de deeltjes wordt verkleind
- verhoging van de effectiviteit van slijpen in open circuit met toenemende maling Tonini,
- slijpen op hoge snelheid. In praktijk, bijvoorbeeld, zanddeeltjesgrootte vanaf 100 -5 micron. slaagt erin om tijd te krijgen in het bereik van enkele tot tientallen seconden,
- kegelmolens vereisen een minimaal energieverbruik. Heeft zoveel energie verbruikt als nodig is voor de vernietiging van een specifiek deeltje (of een specifiek conglomeraat van deeltjes),
- minimaal verlies van stationair draaien. De kosten voor stationair draaien komen overeen met de verliezen van stationair draaien in de meerrijige kogellagers zonder kooi en hun efficiëntie kan hoger zijn dan 90%,
- minimale slijtage van de werkende elementen van de maalkamer,
minimale ondersteuningskosten voor de uitvoering van technologische verpletteringsplannen,
- minimale fabricagekosten, installatie en bediening,
- veel gebruikt voor gemalen materialen, zowel droge als natte methoden met en zonder kunstmatige koeling,
- kegelmolens hebben een hoge specifieke prestatie,
- de mogelijkheid om verschillende materialen in één eenheid te malen en vervolgens te mengen,
- de mogelijkheid van het eindproduct is kunstmatig gemaakt van granulometrische samenstelling, verkregen door het mengen van de maalproducten in verschillende lagen, molens, werken in speciaal geselecteerde bedrijfs- en ontwerpomstandigheden.
Specificaties:
Specificaties van V-molens zijn in hoofdzaak afhankelijk van de fysisch-mechanische eigenschappen van het te malen object en de vereisten voor de fijnheid van het vermalen van het eindproduct in verband waarmee dit in een breed scala van parameters kan worden bereikt met een bepaald apparaat.
Wigmolen cilindrische slijpdiameter 100 mm-camera (MCC-100):
Capaciteit: van 20 naar 100 kg / uur.
Maalgraad R90: van 100 tom naar 20 µm.
De maximale temperatuur in de maalkamer (zonder koelwater): niet groter dan 90 graden C.
Kracht van de motor: 4 kW.
De diameter van de ballenbal downloaden: van 2 mm. naar 20 mm.
Dimensies: BxLxH mm, niet meer: 500х850х1100.
Gewicht: niet meer dan 230 kg.
