La tecnología LTCC grasa junto обжигаемой de la cerámica

LTCC la tecnología – la tecnología criogénica, junto обжигаемой de la cerámica.

 

 

La tecnología LTCC prevé la fabricación de tarjetas de circuitos impresos multicapa cerámico individuales y flexibles стеклокерамических hojas (las cintas). La tecnología LTCC se distingue de la economía y de la baratija de la fabricación de placas de circuitos impresos, su resistencia al calor en caso de incendios o fuertes corrientes de inducción, así como una alta resistencia mecánica y fiabilidad.

 

Descripción

Ventajas

La aplicación de

 


Descripción:

La tecnología LTCC (Low Temperature Cofired Ceramic, la tecnología criogénica, junto обжигаемой cerámica) se prevé la fabricación de múltiples capas de pcb en base cerámica individuales y flexibles стеклокерамических hojas (las cintas), en los que previamente formados metalizados межслойные y теплоотводящие agujeros, los elementos de las cavidades y las ventanas y el método de serigrafía puestas mensajeras, constante dieléctrica y resistencia de los elementos.

Flexibles стеклокерамические de la cinta (el material para la base de múltiples capas de la placa de circuito) se fabrican a partir de la mezcla de alimentación, formada por una esfera de cristal en polvo de cerámica en polvo o una mezcla de los polvos. También en el sinterizado de alimentación está presente el marcador de posición y plastificantes, выгорающие durante el tratamiento posterior. Стеклокерамические de la cinta de opciones – también conocido como verde (crudos) de la cinta de opciones, tienen un espesor de 0.05 a 1.5 mm y pueden ser objeto de cnc – corte, el firmware de los agujeros, taladrado, etc.

Solas las hojas (la cinta) se reúnen en el paquete que se somete a опрессовке en determinados valores de temperatura y presión. Si la tolerancia en las dimensiones lineales no es crítica, compilado el paquete puede ser pre-dividido en los de la tarjeta. El paquete o los de la tarjeta de обжигаются en un ciclo. Con elevados requisitos de la dimensiones lineales paquete se divide en la tarjeta después de la cocción. LTCC la tecnología permite fabricar internos (ocultos) pasivos de los elementos (resistencias, condensadores y bobinas de inductancia) en la totalidad del módulo. Las resistencias pueden ser formados como en el interior, como en las capas externas.

Con esta cocción se realiza a temperaturas por debajo de los 1.000 so y es posible el uso de bajo costo de los componentes de los metales (de molibdeno, tungsteno, cobre).

Exteriormente LTCC dispositivo es un delgado стеклокерамическую panel (de la placa), en la que el interior como resultado de la cocción aparecieron conductores metálicos, cumplen la función de:

en realidad la placa de circuito impreso para напаивания la parte superior de los chips,

las antenas de recepción y de emisión de la señal, incluyendo de forma compleja,

diferentes de los más simples de los elementos electrónicos tales como resistencias, inductores, condensadores, que permite el uso de LTCC el dispositivo no sólo como un sustituto normalmente la placa de circuito impreso, sino también implementar la parte de la electrónica dentro de la cerámica de la placa.

LTCC la tecnología es el futuro, la mejora de la HTCC tecnología (High Temperature Cofired Ceramic, la tecnología de alta temperatura, junto обжигаемой de la cerámica), pero con el uso de más materiales baratos y de más fácil el proceso de separación.

 


Ventajas:

– muy buenas características eléctricas y estabilidad hasta el milímetro de longitud de onda. Dependiendo de los materiales utilizados para la constante dieléctrica de grasa de la cerámica varía de 6 a 9, y el factor de disipación de 0,001 a 0,006 en гигагерцовом rango. Como metalización se utilizan metales con bajos una resistencia específica (Ag, Au, Pt),

excelente estabilidad mecánica y la conservación de las dimensiones lineales con bruscas oscilaciones de temperatura. Esta ventaja se produce no sólo por el pequeño coeficiente de expansión térmica (5-7 µm/iso), sino también por las propiedades en un amplio rango de temperaturas,

– bajo cte. Cte de grasa de la cerámica cercana a la de la longitud cráneo-rabadilla de los principales materiales semiconductores electrónica (Si, GaAs, InP). Esto permite montar el semiconductores cristales directamente sobre la base de la placa,

buena conductividad térmica. La conductividad térmica de LTCC de la cerámica es de 2-4 w/mk, que es mucho mayor que el de las placas de circuitos a base de materiales orgánicos (0,1-0,5 w/mk). La conductividad térmica de LTCC también se puede mejorar mediante la creación de centrales térmicas de aguas residuales mediante metalización (hasta 20 w/mk),

– posibilidad de integración de 3D. Puede crear fácilmente las capas de la cavidad, los agujeros, las guías integradas componentes pasivos, etc.,

la estanqueidad de la humedad, incluyendo la estanqueidad de que se forme condensación en el interior de un dispositivo electrónico al alcanzar el punto de rocío. Densa estructura de LTCC de la cerámica no deja pasar la humedad, por lo tanto, LTCC dispositivos pueden ser utilizados en ambientes con alta humedad sin necesidad de protección,

– la eficiencia y bajo costo de fabricación de dispositivos

resistencia al calor del dispositivo en caso de incendios o fuertes corrientes de inducción, que es importante para fines militares,

– alta resistencia mecánica como para vidrio templado,

la fiabilidad de microondas dispositivos basados en LTCC de la cerámica.

 


Aplicación:

El chip de los cuerpos a base de grasa, junto обжигаемой de la cerámica (tecnología LTCC) se han aplicado con éxito en la industria automotriz, de consumo de la electrónica, las telecomunicaciones, los sistemas de satélites militares de productos en los sectores de alta y ultra alta frecuencia.