真空膜形成
真空膜形成.
真空フィルム成形 (Vプロセス) 熱可塑性フィルムを使用して鋳造用のフォームを作成する技術です. 特性が改善された鋳物を入手する: 高い寸法精度, きれいな表面, 鋳造物の結晶化と冷却の特別な条件による機械的ストレスの低減, より密度の高い構造, 異物粒子の最小数, 高い表面品質.
説明:
真空フィルム成形 (Vプロセス) 熱可塑性フィルムを使用して鋳造用のフォームを作成する技術です. この技術で作られた金型で鋳造品を製造するプロセスをカバーするための「真空フィルム成形」という名前.
砂型鋳造, 真空フィルムフォームには、砂粘土型での鋳造に比べて多くの利点があります.
真空膜形成のプロセスはいくつかの段階で行われます.
その後空気が除去される密閉チャンバー内 (テーブルの中空ボディモールディング), 鋳造モデルとゲートシステムの要素を備えたセットプレート. 熱可塑性プラスチックのフレームに張りすぎている 映画 (パターンフィルム) 暖房です 端末. 予熱されているため、モデルではプラスチックフィルムが省略されています.
成形テーブル内, セットする 真空 の 0.5-0.6 バー; フィルムはモデル上で引き伸ばされます, その輪郭を繰り返す正確さで. 次に、スプレーフィルムの上にジルコニウムを塗布します: 磁器塗料はアルコールベースです.
二重壁, バキュームパイプとエアインテークを装備 ウィンドウズ (その中), フラスコを下げてスナップをモデル化する. フラスコは、可塑化されたバインダーなしで通常の乾燥砂で満たされています. 制御された半分はプラスチックフィルムで覆われています. 次に、砂は真空によってフィルムの2つの層の間で圧縮されます.
切断後 真空 フォームの成形テーブルで, 両方 “閉まっている” 映画, そしてさらに真空を保持しました, 成形工具から取り外した.
ドラッグも同じように回転します. ロッドには注意が必要です; 2つのパーツが完成した形になります.
充填プロセス中および液体の凝固の初期段階では、低圧が維持されます。 金属. 鋳造時に溶湯の影響でフィルムが蒸発または焼損する. 真空の影響下で、フィルムの残留物が砂の粒子と一緒にペイントフォームに浸透し、薄いシェルを形成します, 表面層の形態を硬化させる. さらに, このプロセスは、ペイントの適用層によってサポートされています.
フラスコをノックアウトするために、真空を切断します, と砂 “重力” 注ぐ, キャスティングがリリースされます.
真空フィルム成形と鋳造の利点:
–得られた鋳物はより良い特性を持っています: 鋳造物の結晶化と冷却の特別な条件によるより低い機械的応力, より密度の高い構造, 不純物の最小数, きれいな表面, 高い表面品質,
– 摩耗モデルの欠如,
–少量の機械加工鋳造によるコストの削減,
– 薄肉鋳物の製造の可能性,
–バインダーなしのリサイクル鋳物砂の使用,
– 加工代の削減,
–鋳造品の高い寸法精度,
– 鋳物の洗浄コストが低い,
生態学的な清潔さ,
– 人件費の削減.
