Pembentukan film vakum
Pembentukan film vakum.
Pencetakan film vakum (Proses V.) adalah teknologi pembuatan formulir untuk pengecoran dengan menggunakan film termoplastik. Dapatkan coran dengan properti yang ditingkatkan: akurasi dimensi tinggi, permukaan bersih, berkurangnya tekanan mekanis karena kondisi khusus kristalisasi dan pendinginan pengecoran, struktur yang lebih padat, jumlah minimum partikel asing, kualitas permukaan tinggi.
Keuntungan dari pencetakan dan pengecoran film vakum
Deskripsi:
Pencetakan film vakum (Proses V.) adalah teknologi pembuatan formulir untuk pengecoran dengan menggunakan film termoplastik. Nama "cetakan film vakum" untuk menutupi proses produksi coran dalam cetakan yang dibuat oleh teknologi ini.
Pengecoran pasir, bentuk film vakum memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan pengecoran dalam cetakan pasir-tanah liat.
Proses pembentukan film vakum berlangsung dalam beberapa tahap.
Di ruang tertutup dari mana udara kemudian dikeluarkan (cetakan tubuh berongga dari meja), set piring dengan model pengecoran dan elemen sistem Gating. Lebih membentang di atas bingkai termoplastik film (film pola) adalah pemanas alat. Dipanaskan terlebih dahulu dan karena itu film plastik dihilangkan pada model.
Di meja cetakan, set sebuah vakum dari 0.5-0.6 batang; film direntangkan pada model, dalam akurasi mengulangi garis besarnya. Kemudian di atas film semprot dioleskan ke zirkonium: cat porselen berbahan dasar alkohol.
Berdinding ganda, dilengkapi dengan pipa vakum dan pemasukan udara Windows (di dalam), labu diturunkan ke model snap. Labu diisi dengan pasir kering biasa tanpa pengikat yang di-plasticized. Setengah yang berkontraksi ditutupi oleh film plastik. Kemudian pasir dipadatkan di antara dua lapisan film dengan cara vakum.
Setelah memutuskan hubungan kekosongan di tabel cetakan dari formulir, kedua sisi “Tutup” film, dan selanjutnya mengadakan ruang hampa, dihapus dari perkakas cetakan.
Drag diputar dengan cara yang sama. Kehadiran diperlukan batang; bentuk dua bagian akan menjadi bentuk jadi.
Tekanan rendah dipertahankan selama proses pengisian dan pada tahap awal pemadatan cairan logam. Saat pengecoran film menguap atau terbakar di bawah pengaruh logam cair. Di bawah pengaruh residu vakum film menembus ke dalam bentuk cat bersama-sama dengan partikel pasir membentuk cangkang tipis, yang mengeras bentuk lapisan permukaan. Lebih lanjut, Proses ini didukung oleh lapisan cat yang diaplikasikan.
Untuk knockout labu vakum diputuskan, dan pasir “gravitasi” dituangkan, casting dilepaskan.
Keuntungan dari pencetakan dan pengecoran film vakum:
- coran yang dihasilkan memiliki sifat yang lebih baik: menurunkan tekanan mekanik karena kondisi khusus kristalisasi dan pendinginan pengecoran, struktur yang lebih padat, jumlah minimum pengotor, permukaan bersih, kualitas permukaan tinggi,
- kurangnya model keausan,
- pengurangan biaya karena jumlah pengecoran mesin yang kecil,
- kemungkinan pembuatan coran berdinding tipis,
- penggunaan pasir pengecoran daur ulang tanpa pengikat,
- pengurangan tunjangan pemesinan,
- akurasi coran dimensi tinggi,
- biaya rendah untuk membersihkan coran,
kebersihan ekologis,
- pengurangan biaya tenaga kerja.
