Vákuumfilm kialakítása
Vákuumfilm kialakítása.
Vákuum-film öntés (V-folyamat) az öntési formák gyártásának technológiája hőre lágyuló film felhasználásával. Szerezzen jobb tulajdonságú öntvényeket: nagy méretpontosság, tiszta felület, kevesebb mechanikai igénybevétel az öntvény kristályosodásának és lehűlésének különleges körülményei miatt, sűrűbb szerkezet, az idegen részecskék minimális száma, magas felületi minőség.
A vákuumfólia formázásának és öntésének előnyei
Leírás:
Vákuum-film öntés (V-folyamat) az öntési formák gyártásának technológiája hőre lágyuló film felhasználásával. A „vákuumfólia öntés” elnevezés az öntvények gyártási folyamatának lefedésére szolgál, amelyek e technológiával jönnek létre.
Homoköntés, a vákuum-film formának számos előnye van a homok-agyag formákba öntéssel szemben.
A vákuumfilm-képződés folyamata több szakaszban zajlik.
Zárt kamrában, amelyből a levegő később távozik (üreges test öntvény az asztal), készlet lemez öntési modellekkel és a Gating rendszer elemeivel. Hőre lágyuló műanyag keret fölé nyújtva film (mintás film) egy fűtés eszköz. Előmelegített, ezért a műanyag fólia elmarad a modelltől.
A fröccsöntő asztalban, készlet egy vákuum nak,-nek 0.5-0.6 rúd; a film a modellre van feszítve, pontosságban ismételve körvonalait. Ezután a permet fólia tetejére kerül a cirkónium: a porcelánfesték alkohol alapú.
Kettős falú, vákuumcsövekkel és légbeszívóval felszerelve ablakok (belül), a lombikot leeresztik a modellre. A lombikot normál száraz homokkal töltik meg, kötőanyag lágyítás nélkül. A szabályozott felét műanyag fólia borítja. Ezután a homokot két filmréteg között vákuum segítségével tömörítik.
Miután leválasztotta vákuum a forma öntőasztalában, mindkét oldal “zárva” film, és tovább vákuumot tartott, eltávolítva a formázó szerszámoktól.
A húzást ugyanúgy forgatják. Részvétel szükséges a rudakhoz; a két rész a kész alakba megy.
Alacsony nyomást tartanak fenn a töltési folyamat alatt és a folyadék megszilárdulásának kezdeti szakaszában fém. Az öntés során a film megolvad vagy kiég az olvadt fém hatására. Vákuum hatására a film maradványai behatolnak a festék formákba, a homok részecskékkel együtt pedig vékony héjat alkotnak, amely megkeményíti a felületi rétegformákat. További, ezt a folyamatot az alkalmazott festékréteg támogatja.
A lombik kiiktatásához a vákuumot le kell választani, és homok “gravitáció” öntenek, az öntvény felszabadul.
A vákuumfólia formázásának és öntésének előnyei:
- a kapott öntvények jobb tulajdonságokkal rendelkeznek: alacsonyabb mechanikai igénybevétel az öntvény kristályosodásának és lehűlésének különleges körülményei miatt, sűrűbb szerkezet, a szennyeződések minimális száma, tiszta felület, magas felületi minőség,
– kopás nélküli modellek hiánya,
- költségek csökkentése a megmunkálási öntvények kis mennyisége miatt,
– vékonyfalú öntvények gyártásának lehetősége,
- újrahasznosított öntödei homok használata kötőanyag nélkül,
– megmunkálási ráta csökkentése,
- az öntvények nagy méretpontossága,
– az öntvények tisztításának alacsony költségei,
ökológiai tisztaság,
– a munkaerőköltségek csökkentése.
