Metallien muovien ultraäänihitsaus koneen konelaitteet muovipolymeerien menetelmä lanka-aineteknologian koneet kädellä kaavio käsin ompelukalvokalvot hinta essee-liitokset

Ultraäänihitsaus.

Ultraäänihitsaus (ULTRASONIC-hitsaus) on menetelmä erilaisten materiaalien kytkemiseksi kiinteässä tilassa ultraäänivärähtelyjen avulla. ULTRASONIC-hitsauksen avulla polykarbonaatti on hyvin yhdistetty, styreeni, polypropeeni, Polyvinyylikloridi, ja tekonahkaa, luonnonkankaat, joissa on synteettisiä kuituja ja monia muita polymeerimateriaaleja, ja niiden yhdistelmät.

Kuvaus

Polymeerimateriaalien ultraäänihitsauksen edut

Hitsaus-konekiväärin toimintaperiaate

Kuvaus:

Ultraäänihitsaus (ULTRASONIC-hitsaus) on menetelmä erilaisten materiaalien kytkemiseksi kiinteässä tilassa käyttäen ultraääni- värähtely. ULTRASONIC-hitsauksen avulla polykarbonaatti on hyvin yhdistetty, styreeni, polypropeeni, Polyvinyylikloridi, ja tekonahkaa, luonnonkankaat synteettisiä kuidut ja monia muita polymeerimateriaaleja, ja niiden yhdistelmät.

Suurin käyttö ULTRASONIC-hitsauksessa löytyy liitännästä polymeeria levytuotteita.

Polymeerimateriaalien ultraäänihitsauksen edut:

- mahdollisuus hitsata kontaminoituneilla tai vieraiden kalvopintojen peittämillä

ultraäänihitsaus ei (ts. ei) ylikuumeneminen materiaalista,

- yhteyksien hankkiminen vaikeasti saavutettavissa paikoissa

materiaalien hitsaus kapealla kiteytysvälillä,

ultraäänihitsaus antaa mahdollisuuden yhdistää erilaisia ​​polymeerimateriaaleja

yhteyden vahvuus on yleensä 50 että 70% liitetyn voiman materiaaliase on noin 2-2,5 kertaa korkeampi kuin hitsauksessa ja lämpömenetelmässä.

Hitsaus-konekiväärin toimintaperiaate:

Polymeerilevyjen hitsauslaitteen periaate (elokuvia) on seuraava. Polymeerilevyt päällekkäin, tiukasti toisiinsa ja tukeen, sitten alas tarvittavalla voimalla hitsaustyökalun lähtee (kärki) liitetty ULTRASONIC-anturiin, ja sisältää generaattorin, ULTRASONIC-anturin käyttö.

Ultraäänitaajuuksien jännitysten vaikutuksesta polymeerin elastisuus kasvaa tai koko tilavuuden välillä hitsauskärjen ja tuen välillä (hitsattaessa ohuita kalvoja) tai vain liitettyjen materiaalien kosketusvyöhykkeeseen asti, mikä on luonnollisesti tai keinotekoisesti aiheuttanut parittelupintojen epäsäännöllisyyksiä (suurten osien hitsaus).

Alun perin muodostuu pintojen fyysisestä kosketuksesta ja polymeerimolekyylien aktivoitumisesta repimällä kemiallisia sidoksia, ja sitten alkaa liitettyjen materiaalien kemiallinen vuorovaikutus, mikä johtaa tilavuusvuorovaikutukseen yhteysalueella. Hystereesihäviö polymeerimateriaalin muodonmuutoksen aikana ultraäänitaajuudella johtaa sen kuumenemiseen viskoosivirtaustilaa vastaaviin lämpötiloihin (amorfisten polymeerien) tai kiteiden sulaminen (osittain kiteinen polymeerit). Lämpötiloissa polymeerin erittäin joustava tila on makromolekyylien yksittäisten segmenttien diffuusio kahden polymeerin välillä, ja joissakin tapauksissa - ja sekoittamalla viskoosia polymeerimateriaalia. Yhdistettäessä kaksi erilaatuista kestomuovia tapahtuu kemiallisia transformaatioita. Makromolekyylin arvosegmentti määrää materiaalin hitsattavuuden: sitä suurempi segmentti ("Kovempi" makromolekyyli), parempi hitsattavuus.

Liitoksen vahvuus riippuu hitsigeometrian fysikaalis-mekaanisista ominaisuuksista ja ultraäänityökalun mitoista, staattiset jännitykset hitsialueella. Yleensä, yhteyden vahvuus on 50 että 70% liitettyjen materiaalien lujuudesta. Se on noin 2-2,5 kertaa korkeampi kuin hitsauksessa ja lämpömenetelmässä. Sauman leveys on yhtä suuri kuin työkalun kärjen leveys. Liitettyjen materiaalien paksuus vaihtelee muutamasta mikronista (elokuva) muutamaan millimetriin (kudos, ruumiinosat).