Suojapinnoitteiden levitystekniikka
Lämpösuihkutekniikat suojapinnoitteiden levittämiseen.
Lämpösuihkupinnoitteet, joita käytetään laitteiden korjauksessa ja uusien yksityiskohtien työpintojen kovettumisessa. Lämpöruiskutuksessa käytettävät perusteknologiset prosessit ovat nopea ruiskutus, plasman ruiskutus ilmassa plasmakaasuilla, kuten argonilla, typpeä, helium, ilmaa, räjähdys- ja kaasuliekkisumutus sekä valokaarimetallointi ja verhous.
Suuri nopeus (HVOF, MITÄ) ruiskuttamalla
Suuren nopeuden edut (HVOF, MITÄ) ruiskuttamalla
Terminen ruiskutus:
Tekninen suojapinnoitteiden soveltaminen lämpösuihkulla on yksi tärkeimmistä tavoista ratkaista tämä ongelma.
Tällä hetkellä käytettävissä olevien laitteiden käyttö, materiaalit ja tekniikoita Lämpösuihkutus on mahdollista vähentää komponenttien kulumiseen kohdistuvia vaikutuksia, kuten eroosiota, merkittävästi tai poistaa, korroosio (mukaan lukien korkea lämpötila), kavitaatio jne. Suojapinnoite voidaan myös suunnitella, esimerkiksi, lämpösulkukerroksen muodostamiseksi, varmistaa sähköeristysominaisuudet, radioaktiivisten hajoamistuotteiden säteilyn absorbointi, varmistaa tietyt optiset ominaisuudet, valikoivan kostutuksen toteuttaminen, bioaktiivisten pintaominaisuuksien luominen erilaisille keinotekoisille elimille ja paljon muuta.
Lämpösuihkupinnoitteet, joita käytetään laitteiden korjauksessa ja uusien yksityiskohtien työpintojen kovettumisessa. Pinnoitteen tarkoituksesta ja sen käyttöolosuhteista riippuen pinnoitteen perusparametrien - sen koostumuksen - noudattamisen tarkkuusvaatimuksia muutetaan, paksuus, tiheys ja tarttuvuus alustaan.
Lämpösuihkutuksen tekniikan hallitseminen ratkaisee ympäristöongelmat, syrjäyttämällä “likaisten” galvanointi tekniikoita.
Lämpöruiskutuksessa käytettävät perusteknologiset prosessit ovat nopea ruiskutus, plasman ruiskutus ilmassa käyttämällä tällaisen plasmaa kaasuton argonia, typpeä, helium, ilmaa, räjähdys- ja kaasuliekkisumutus sekä valokaarimetallointi ja verhous.
Lämpösuihkutuksen edut:
– suojapinnoite voidaan levittää kaiken kokoisille esineille: sillat, aluksia, putkistot, rakennusrakenteet, kattilat, kampiakselit, turbiinin siivet,jne.
- pinnoitteen paksuus voi olla 0.01 että 10 mm;
pinnoitteilla voi olla tietty huokoisuus (alkaen 0 että 30 ja enemmän prosenttia),
- suojapinnoite voidaan valmistaa mistä tahansa materiaalista, jolla on sulamispiste tai pehmenemisväli,
– substraatissa voidaan käyttää puu, lasi-, muovit, keramiikka, komposiitti materiaalit, metallit,
- Suojapinnoitteiden levitys voidaan tuottaa monenlaisilla pinnoitekoostumuksilla, lämpötila ja paine alipaineessa erityisessä kammiossa, jossa on hallittu inertti ilmapiiri, ilmassa normaaleissa olosuhteissa, vedenalainen,
– metallisen ja keraaminen pinnoitteet eivät aiheuta pinnan merkittävää kuumenemista, säilyttäen siten osien geometriset mitat.
Suuri nopeus (HVOF, MITÄ) ruiskuttamalla:
Nopeaan liekkisumutukseen perustuen hiukkasten lämmitys samanaikaisella kiihtyvyydellään ja levitettynä pinnalle yliäänenopeudella. Talletettuja materiaaleja käytetään erilaisissa metallikeraamisissa ja metallijauheissa ja langoissa. Koska tässä sovelluksessa hiukkaset eivät ole potkuria, menetelmä liittyy kylmätekniikkaan.
Kun päällysteen ruiskutus suurnopeusjohdossa, sisältää vähemmän oksideja kuin suurnopeusjauhemaalauksessa. On erityisen tärkeää saada tiheä korroosionkestävä pinnoite. kuitenkin, hiukkasten suhteellisen pieni nopeus suurella nopeudella liekkisumutuksella ei takaa tiheiden pinnoitteiden muodostumista. Hiukkasten pinnalla on aikaa hapettua.
Suuren nopeuden edut (HVOF, MITÄ) ruiskuttamalla:
- valmistettu karbidipäällysteiden prosessissa kaikilla ominaisuuksilla ylivoimainen galvanointi,
- luotettava, kestävä pinnoite, jolla on erinomaiset suorituskykyominaisuudet,
- korroosionkestävyys, hankausta, vaikutukset ja muut ulkoiset vaikutukset
- tuotteiden pitempi käyttöikä kymmenien vuosien ajan,
- tällaisten suojapinnoitteiden kustannukset ovat paljon pienemmät kuin galvanoinnin.
Plasman ruiskutus:
Kun plasma sumuttamalla plasmaa muodostavana kaasuna käytettiin argonia, toissijainen helium, vety tai typpi. Kun injektoidaan plasmakaareen, jauhemateriaali sulaa ja siirretään pinnalle. Siellä se kiteytyy. Tämän tyyppiseen käsittelyyn käytetään keramiikkaa ja metalliseoksia.
Nykyisessä, suuritehoiset plasmalamput, jotka on suunniteltu syöttämään jauhetta plasmasuihkuun. Tämä kaavio ei vaikuta valokaareen. Plasmalamput ovat yliarvioineet plasmasuihkun lämmittämisen tehon, joka riitti jauheen lämmittämiseen. Levitys suoritetaan metalloimalla.
Plasmaruiskutuksen edut:
- teräsrakenteiden suojaaminen korroosio makeassa ja merivedessä,
- teräsrakenteiden suojaaminen korroosiolta erittäin aggressiivisissa ympäristöissä
- lyhentyneet seisokit korjaus- ja huoltotöissä,
- vähentää kustannuksia
- lisätä yrityksen voittoa.
Liekin ruiskutus:
Menetelmä on ruiskuttaa lanka virrassa poltetaan happikaasussa. Näihin tarkoituksiin käytetään tyypillisesti propaania tai asetyleeniä. Tässä tapauksessa, sula metalli siirtyy pinnalle, missä tapahtuu kiteytymistä ja suojakerroksen muodostuminen. Pinnoitetta voidaan käyttää minkä tahansa langan halkaisijaltaan 3 että 3.17 mm. Tämä menetelmä on lämpösuihkupinnoite, joka viittaa kuumaan.
Liekkisumutuksen edut:
- osien geometrian palauttaminen,
- kyky tuottaa kohdunkaulan akseleita, peittää suojatun moottorin, babbit-laakerit, paikkaa,
- teräsrakenteiden korroosionestokäsittely.
Sähkökaarimetallointi:
Metallisointikaarisuihku (Kaksoislanka kaarisuihku), lämmitä lanka sulavaksi valokaareksi ja muodostuneiden pisaroiden myöhemmäksi supistumiseksi substraattia kohti. Yleensä suoritetaan useilla kierroksilla. Useimmiten käytetään sinkin kerrostamiseen, alumiini tai Monel. Pinnoitteiden mahdollinen huokoisuus on alle 2%.
Plating-pinnoitteiden muodostumisprosessi:
Sähkökaarimetallisaation edut:
- meren pinta aggressiivisten ympäristöjen ja sateiden kielteisiltä vaikutuksilta,
- käyttöiän pidentäminen,
- korkean kovuuden ja tarttuvuuden varmistaminen suojaavien ominaisuuksien ansiosta,
- tällaisten pinnoitteiden levitys voidaan suorittaa kentällä.
