Microarc-hapetustekniikka metallialumiinititaani-laitteistojen pintamuutoksiin
Mikroarkkihapetustekniikka metallin pinnan muuntamiseen.
Mikroarkkihapetus mahdollistaa pinnoitteiden saamisen eri tarkoituksiin: lämpöä kestävä, eristävä, koriste-, korroosionkestävä ja suojaa erityisesti hauraskorroosiolta, kulutusta kestävä sekä polymeerimateriaalien kerrostamisen alikerros.
Kuvaus:
Mikroarkkihapetus on sen takia yksi lupaavimmista menetelmistä metallipintojen pintakäsittelyssä (pinta-) muutokset. Mikroarkkihapetus mahdollistaa pinnoitteiden saamisen eri tarkoituksiin: lämpöä kestävä, eristävä, koriste-, korroosionkestävä ja suojaa erityisesti hauraskorroosiolta, kulutusta kestävä sekä polymeerimateriaalien kerrostamisen alikerros.
Menetelmän ydin on siinä, että kulkemalla suuri virrantiheys rajapinnan läpi muodostuu metalli-elektrolyyttiolosuhteita, kun rajapinnan jännitys kasvaa korkeammaksi kuin sen dielektrinen vahvuus elektrodin pinnalla esiintyy mikroplasman purkauksia korkeilla paikallisilla lämpötiloilla ja paineet. Mikroplasman purkautumisen tulos on pinnoitekerroksen muodostuminen, joka koostuu hapettuneista muodoista alkioista metallin runko ja elektrolyytin komponentit. Mikroplasman hapettumistavasta ja elektrolyytin koostumuksesta riippuen keraamisten pinnoitteiden saamiseksi, joilla on ainutlaatuiset ominaisuudet ja laaja käyttöalue.
Siirtymäkerroksen pinnan muokkaus ja rakenne saadaan aikaan toteuttamalla jaksollinen muodostus jaksollisen sarjan erityisiä sähköimpulsseja. Ohjaamalla amplitudia, kesto, rintamat ja osat, vaihesuhde, yhdistämällä sijainnin ja taajuuden pulsseista muodostuu plasmapurkaus. Ne syntetisoivat metallikeraamisten yhdisteiden kiinteän rakenteen (komposiitit) korkean lämpötilan polymorfisten modifikaatioiden elementtejä substraatin tietyllä selektiivisyydellä normaalin aktivoivan tai hienopestivirusympäristön koostumuksesta riippuen (pH ja elektrolyyttikoostumus).
Kehitetyt alumiinioksidipohjaisen päällystyksen tekniset prosessit, Piidioksidi, jne.
Tieteellisessä kirjallisuudessa tapahtuvalla mikrohiilihapetuksella on muita nimiä: oksidikerrosten plasma-elektrolyyttinen synteesi, plasman elektrolyyttinen hapetus, hapetus elektrolyyttisen plasman pintakäsittelyssä elektrolyyttisessä plasmassa, mikroplasman elektrolyyttinen hapetus, anodinen kipinähapetus.
Edut:
- kyky luoda kestäviä pinnoitteita, joilla on ainutlaatuiset ominaisuudet
– vastaanottaa useita turvaominaisuuksia kompleksissa
- käytännössä ääretön elektrolyytin käyttöikä,
– mahdollisuus käsitellä geometrisesti monimutkaisia osia, mukaan lukien putken sisäpinta,
elektrolyytin suuri sirontakyky (päällyste levitetään reikiin ja onteloihin vähimmällä vaikeudella),
– ei tarvitse erityistä pinnan esikäsittelyä ennen päällystämistä ja koneistusta päällystämisen jälkeen,
- eri pinnoitteiden saaminen samasta materiaalista
– tuotannon ekologinen puhtaus käsitellä asiaa,
- alhaiset kustannukset
- ei haitallisia kaasumaisia päästöjä ilmakehään,
- monenlaisten toimintojen pinnan tekeminen,
– kyky integroida uudet MDO-laitteet olemassa oleviin tuotantolinjoihin,
- ei vaadi erityistä pinnan esikäsittelyä
- työkappaleen pinta muutamasta neliömillimetristä metriin.
Linja mikrokaarihapetukseen:
Tuotantolinja mikrokaarihapetukseen sisältää:
– voimalaitteet - erikoistuneet lähteet tarjonnan,
– kylpyjä, jossa harjoittelun pintakäsittely ja huuhtelu,
– manipulaattori jousituksen osien liikuttamiseksi (massatuotannon tapauksessa),
– metallirakenteet kylpyjen sijoittamiseen ja manipulaattori,
– apukoneiden tislaaja, pumppusuodatin puhdistaa ja siirtää liuokset, varausalukset, elektrolyytin pinnoitteen laadun ja kunnon valvontalaitteet.
Virtalähteistä kylpyliittimiin palvelee tietyn muotoisia virtapulsseja, tämä kohde suorittaa anodin roolin, koska katodi toimii kylvynä tai lisäelektrodeina, yleensä ruostumatonta terästä.
Mikrokaarihapetuksen linja on erilainen:
– suhteellisen pieni virrankulutus,
– korkea suorituskyky
– pieni tuotantoalue,
– helppo huolto ja vähäinen henkilöstö,
– ympäristöturvallisuus,
– reagenssien ja muiden käytettyjen tarvikkeiden saatavuus.
Tarvittavien toimenpiteiden lukumäärä mikroarkkihapetuksen aikana on merkittävästi pienempi kuin perinteisissä anodisointiprosesseissa. Tämä johtuu lukemattomien valmistelutoimien puuttumisesta ja sovellettujen ratkaisujen ekologisesta yhteensopivuudesta. Se sisältää seuraavat toiminnot: Ladataan, rasvanpoisto, huuhtelu, MDO-pinnoitteen levitys, ansasta, pesu, purku. Kun kappaleet on ladattu ja kiinnitetty ripustimeen, suoritetaan rasvanpoisto, jonka jälkeen osat toimitetaan käsiteltäväksi. Suuren mittakaavan tuotantoon pinnoitusaltaan kylvyn jälkeen ansaan kemikaalien ja huuhteluveden tehokkaampaan käyttöön.
