Linja lasikuituhaarukan tuotantoon
Linja lasikuituhaarukan tuotantoon.
Lasikuitutangon tuotantolinja on suunniteltu eri halkaisijoiden lasikuitutangon valmistukseen 4 että 24 mm. Linjan suorituskyky 4 että 20 metriä lasikuituhaarukkaa minuutissa tai enemmän. Linja on automatisoitu.
Kuvaus:
Lasikuitutangon tuotantolinja on suunniteltu eri halkaisijoiden lasikuitutangon valmistukseen 4 että 24 mm.
Suorituskyky linja 4 että 20 metriä lasikuituhaarukkaa minuutissa tai enemmän.
Lasikuitutangon tuotantolinja on täysin automatisoitu.
Tuotantoteknologia:
Tuotannon tekniikka lasikuitumuovinen ankkuri on seuraava. Hehkulanka kiertää (60 kappaletta) erikoislaitteilla (Kalakori) lähetetään vastaanottomekanismiin, missä ne on järjestetty sopivaan järjestykseen. Järjestetty järjestyksessä langat ovat kuivaus- ja esilämmitysvaiheessa kuumalla ilmalla. Lämmitetty ratsastus upotetaan kyllästyskylpyyn. Hauteesta materiaali vedetään suulakkeen läpi, jotta tulevaisuudessa saavutetaan tietty halkaisija raudoitetta. Kuolemien jälkeen langat menevät kääreeseen, venttiilin varren muodostaminen kelan kanssa. Käämityksen paksuus riippuu venttiilin tyypistä: paksumpi on klassiselle tuotteelle, ohut - sauvojen valmistuksessa hiekkahiekalla. Valmistetut obmotochnye-liittimet on tunneli-uuni. Sisäänkäynnin uuni on asetettu solmuun, joka jakaa tangon hiekkaan. Jos hiekkaa ei toimiteta, tämä laite on tyhjä. Tunneliuuni on suunniteltu nopeuttamaan kyllästyshartsien polymerointiprosessia. Hot rod -johtosarja menee jäähdytyskylpyyn juoksevan veden alla ja se on täysin jäähtynyt. Jatkuva, jäähdytetty sauva viedään vetomekanismin läpi, lähtö, josta sauva leikataan tietyn koon tai käämityksen mukaan lahdella.
Lasikuituvahvistuksen tuotannon pääraaka-aine on lasin kiertäminen. Lasikuituvahvistuksen valmistamiseksi tarvitaan kiertämistä: hartsi, lanka verkko (kiertävä, joka menee raudoituksen kelaan), etyylialkoholi, asetoni, disyaanidiamidi.
Linja kuluttaa prosessissa 5-7 kW. sähköä, kuitenkin, kuumennettaessa (varten 30 pöytäkirja) tarvitaan suurempi teho noin 16 kW.
Sillä palvelulinja vaatii 2 operaattorit.
Linjan koostumus:
– kartioteline (suunniteltu mukauttamaan kelaus kelat)
– kiristys laite kuumasta solmusta ja kyllästyshauteesta,
– kääre (muodostaa Keskiytimen ja suorittaa kääritty),
– asennus hiekan ruiskutuksen jakamiseksi
– uuni tunnelityyppi kyllästettyjen valjaiden lämmittämiseen,
– jäähdytin (vettä);
– kiinnitys laite (telalla tai telalla) ajaa,
– automaattinen leikkauslaite tai bohdanivtsi.
