Metallien ja materiaalien sähköpurkauskoneistus ja leikkaus.
Sähköpurkausmenetelmän avulla voit leikata minkä tahansa kovuuden sähkönjohtavia materiaaleja (kova seos, titaani, erittäin seostetut ruostumattomat teräkset, jne.). Metallien sähköpurkauskoneistusta käytetään monimutkaisen profiilin muodostamiseen, mukaan lukien kulma suurella pituudella, osan leveys ja paksuus, vaaditulla tarkkuudella aina millimetrien sadasosiin saakka.
Metallien ja materiaalien sähköpurkauskoneistus ja leikkaus
Sähkön purkauksen työstön ja leikkaamisen periaate
Saatu sähköpurkaustyöstötuotteilla
Sähköpurkauksen työstön ja leikkaamisen edut
Pulssinmuodostuskaavio sähköeroosileikkauksessa ja -prosessoinnissa
Muun tyyppinen materiaalin leikkaus: vesisuihkun leikkaus, laserleikkaus, plasmaleikkaus, EDM-leikkaus
Metallien ja materiaalien sähköpurkauskoneistus ja leikkaus. Sähkön purkauksen työstön ja leikkaamisen periaate:
Sähköpurkaus koneistus - energiaintensiivinen tekninen prosessi, joka koostuu muodon muuttamisesta, koko, työkappaleen johtavien osien karheus ja pintaominaisuudet - sähköinen työkappaleen ja elektrodityökalun välillä esiintyvät päästöt.
EDM: n erityistapaus on langan EDM-leikkaus.
Tässä työkappale on yksi elektrodeista (katodi) ja toinen elektrodi (anodi) on prosessoiva työkalu. Kun elektrodi-työkalu lisätietoja, sähkökipinän purkautumisen seurauksena on metallin käsitellyn alueen paikallinen häiriö. Tätä paikkaa jäähdyttää a nestettä erityisellä koostumuksella. Se palvelee myös hävittämisestä syntyvän jätteen huuhtelua.
Elektrodien välinen sähköpurkaus on useita vaiheita: ensimmäinen, on sähkövika, johon voi liittyä kipinöintiä, ja asensi sitten kaaripuristuksen. Sähköpulssien taajuus ja kesto valitaan prosessoitujen teknologisten vaatimusten perusteella pinta-. Pulssin leveys on tyypillisesti alueella 0.1 että 10-7 sekuntia, taajuus on 5 kHz - 0.5 MHz. Pienempi pulssin kesto, mitä pienempi tuloksena olevien pintojen karheus on. Keskimääräinen virta vuoden aikana sähköpurkaus koneistus riippuu käsitellyn pinnan alueesta. Mitä suurempi se on - sitä korkeampi se on.
Sähköpurkausmenetelmän tekniikka avulla voimme leikata johtavaa materiaalia minkä tahansa kovuuden (kova seos, titaani, erittäin seostetut ruostumattomat teräkset, jne.).
Sähköpurkaus koneistus metallien käytetään monimutkaisen profiilin muodostamiseen, mukaan lukien kulma suurella pituudella, osan leveys ja paksuus, vaaditulla tarkkuudella aina millimetrien sadasosiin saakka.
Saatu sähköpurkaustyöstötuotteilla:
Kuolema, sisäiset ja ulkoiset hampaat, urat, pattereiden kylkiluut, joilla on korkeat lämmönsiirtovaatimukset, jne.
Sähköpurkauksen työstön ja leikkaamisen edut:
iso leikkauspaksuus,
- pintakerroksen muodonmuutosten puuttuminen,
- alhainen pinnan karheus,
– EDM-leikkaus käytetään, kun joitain materiaaleja ei voida leikata muulla tavalla.
Pulssigeneraatiojärjestelmä sähköeroosileikkauksessa ja työstössä:
- kipinäjärjestelmä tarjoaa yhden polaarisen sähkövirran pulssien ajoittaisen käytön käsittelyprosessin aikana. Kun anodi tulee työstötyökaluun. Asennuksen sähkökaavio tuottaa hajoavan pulssin (siniaalto), mikä johtaa energian menetyksiin, koska jakautuminen tapahtuu tietyllä nykyisellä arvolla. Kun pulssin kesto on suuri, osien käsittely (katodi) ovat kiihtyneet, mutta lisää karheutta ja vähentää tarkkuutta, koska anodi alkaa kulua. Pulssien välinen tauko antaa mahdollisuuden palauttaa lisääntynyt johtavuus ja ottaa hoitoalueen leikkaustuotteet;
- pulssiohjelma mahdollistaa unipolaarisen muodostumisen sähköinen ennalta määrätyn muotoiset pulssit. Tarkastele oskilloskoopin pulssia - U-muotoinen tai lähellä sitä, jolloin voit saada erittelyn elektrodien välillä ilman häviöitä ja tietyllä kapasiteetilla. Pulssien suorituskyvyn parantamiseksi voidaan yhdistää paketteihin, joiden välillä on pieniä taukoja. Tauko purskeiden välillä työstettävän hanan parin jäähdyttämiseksi ja talteenotto mittaa nesteiden johtavuutta.
Sähköisen purkauksen teknisessä toteutuksessa ja huollossa PFN on yksinkertaisempaa ja halvempaa, mutta piirin muodostavan osan pinnan laatu ja toistotarkkuus ovat paljon pienemmät kuin sähköpulssi.
EDM-tyypit:
- yksinkertainen sähköpurkaus työstö ja leikkaus,
- yhdistelmä sähköpurkaus koneistusta - sähköpurkauskoneistus, joka suoritetaan samanaikaisesti muun prosessoinnin kanssa,
- sähköerosio-kemiallinen työstö - yhdistelmä sähköpurkauskoneistusta, joka suoritetaan samanaikaisesti työkappalemateriaalin sähkökemiallisen liukenemisen kanssa elektrolyytissä,
- EDM-hioma-työstö - hiontatyöstö sähköerosoitusta tuhoavalla metallilla
- anodimekaaninen työstö - sähkökemiallinen työstö nestemäisessä väliaineessa, jossa työkappaleen elektrodimateriaalin liukeneminen sähkövirran vaikutuksesta muodostuu pintaoksidikalvoista ja poistetaan mekaanisesti.
Muuntyyppiset leikkausmateriaalit:
– vesisuihkun leikkaus,
- laserleikkaus,
- plasmaleikkaus,
– EDM-leikkaus.