Corte por chorro de agua de metal y otros materiales servicios precio para comprar baldosas arena piedra vidrio DIY video bomba de presión agua el costo del acero en la vacante b
Corte por chorro de agua de metal y otros materiales.
El corte por chorro de agua permite el corte personalizado de cualquier material, por lo tanto, cambiar la pendiente del corte no afecta negativamente la calidad, y cortar los detalles de la geometría compleja sin errores. El flujo de trabajo de corte que se realiza bajo cualquier ángulo de inclinación permite la salida a la pieza de trabajo completamente terminada y no sujeta a acabado..
Metal de corte por chorro de agua, acero, vaso, Roca, granito, mármol, etc.
Ventajas del corte por chorro de agua. Exactitud, grosor,velocidad de corte por chorro de agua
Materiales cortados con corte por chorro de agua abrasivo
Abrasivos utilizados para corte abrasivo
Corte rápido por chorro de agua
Metal de corte por chorro de agua, acero, vaso, Roca, granito, mármol, etc.:
Corte por chorro de agua - una forma de mecanizado, donde se corta la herramienta de corte utiliza un chorro de agua o mezcla de agua y material abrasivo emitido a alta velocidad y bajo alta presión. En la naturaleza, un proceso similar que ocurre naturalmente se llama erosión hídrica..
La tecnología del chorro de agua corte se basa en un sistema especialmente desarrollado de suministro de agua a alta presión y alta velocidad en la superficie. Un componente adicional del fluido es abrasivo., que se agrega al agua. Típicamente, el abrasivo se utilizan micropartículas de arena granate. Para cortar algunos materiales como materiales blandos (papel, tejidos, etc.) solo se usa agua. Agua y abrasivo de arena alimentados al mezclador, y la lechada resultante bajo alta presión (4000 bar o más) golpes en una instalación de boquilla de carburo o diamante. La boquilla tiene un diámetro de aproximadamente 0.6-1.2 mm. Luego del chorro se obtiene la lechada de agua y material abrasivo a alta velocidad (acerca de 1000 m / seg) desde la boquilla se dirige a la pieza de trabajo y la corta.
El proceso de inicio y finalización de un corte de mecanizado por chorro de agua se realiza en un solo paso.
Flujo de trabajo de velocidad por chorro de agua corte se lleva a cabo sin ralentizar, la tasa de velocidad de corte no se reduce incluso si tiene que manipular las paredes gruesas elementos.
Corte por chorro de agua permite:
- realizar cortes a medida de cualquier material, por lo tanto, cambiar la pendiente del corte no afecta negativamente a la calidad;
- el flujo de trabajo que se realiza bajo cualquier ángulo de inclinación permite la salida a la pieza de trabajo completamente terminada y no sujeta al procesamiento de acabado;
- recorta los detalles en las formas geométricas más complejas sin errores;
- cortar varios metales, aleaciones, acero, Roca, vaso, granito, mármol, etc.. materiales.
Algunos materiales blandos: caucho, caucho, poliuretano, materiales de espuma, materiales de corcho, materiales de aislamiento térmico, cuero, tejidos, cartulina, papel, comida, sometido a un tratamiento de chorro de agua solo con agua sin usar abrasivo.
Ventajas del corte por chorro de agua. Exactitud, grosor, velocidad, Corte por chorro de agua, etc:
- el método de corte por chorro de agua se puede aplicar perfectamente a todos los materiales (acero, cobre, madera, vaso, mármol, granito, caucho, el plastico,etc.)
- ausencia de influencia térmica en el material (la temperatura en la zona de corte 60-90 ° C),
- pequeña, acerca de 1 mm, ancho de corte,
- significativamente menos pérdida de material,
- una amplia variedad de espesores de corte (150-300 mm y más)
- la falta de humo, polvo, y gases nocivos (el flujo del chorro de agua lleva polvo consigo)
corte de alto rendimiento de materiales laminados con espesores superiores a 8 mm,
- sin quemaduras de elementos de aleación en aceros aleados y aleaciones,
- la falta de material fundido y quemado en los bordes de las piezas mecanizadas y el área circundante
- la capacidad de cortar material de calibre delgado en un paquete de varias capas para mejorar el rendimiento, incluso reduciendo la carrera en vacío del cabezal de corte,
- fuego completo – y seguridad contra explosiones del proceso, por lo tanto, Los chorros de agua abrasivos pueden funcionar en fábricas con posible riesgo de explosión.,
- pureza ecológica y ausencia total de emisiones de gases nocivos,
- alta calidad de corte (rugosidad del borde Ra de 1.6). RES es suave, no requiere procesamiento adicional
- herramienta para cortar (jet de agua o agua abrasiva) no necesita rectificado,
- no es necesario reemplazar la herramienta de corte desgastada y el filo del cortador, como, de hecho, esta perdido,
- baja fuerza de corte tangencial a la pieza (generalmente ni siquiera se requiere sujetar el material que se corta),
- capacidad de cortar contornos complejos en superficies contorneadas
- una velocidad bastante alta. Por ejemplo, para espesor de vidrio 5 mm, la velocidad de corte es 1 m por minuto
- no hay deformación mecánica de la pieza de trabajo,
- Las propiedades físico-químicas del material después del corte no se modifican.,
- material de corte por chorro de agua, Es posible comenzar desde cualquier punto de la pieza de trabajo sin taladrar previamente.
Materiales cortados con corte por chorro de agua abrasivo:
Con la ayuda del chorro hidroabrasivo cortando casi cualquier material:
- metales ferrosos y aleaciones;
- metales no ferrosos y aleaciones (cobre, Níquel, aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones);
- aceros y aleaciones difíciles de mecanizar (incluyendo resistente al calor e inoxidable);
materiales compuestos;
- materiales cerámicos (cerámico, losas);
- piedras naturales y artificiales (granito, mármol, etc.);
vidrio y composite vaso (Vidrio laminado, vidrio a prueba de balas, vidrio cableado, fibra de vidrio, etc.);
materiales porosos y transparentes;
- estructuras celulares y sandwich;
- hormigón y hormigón armado;
- papel y carton,
- tejidos, Artículos de cuero,
- plástico y plástico;
- productos alimenticios;
- cualquier otro material blando (poliuretano, goma espuma y otros materiales de espuma, etc.).
Abrasivos utilizados para corte por chorro de agua abrasivo. Arena granate, etc.:
Para la máquina de corte por chorro de agua, utilice los siguientes abrasivos:
arena granate. Dureza en la escala de Mohs de 6.5 - 7.5. Adecuado para cortar la mayoría de materiales., corte eficiente de aceros y aleaciones de alta aleación, y aleaciones de titanio,
- arena de cuarzo. Dureza en la escala de Mohs 7. Se utiliza para cortar vidrio con chorro de agua
- electrocorindón. Dureza en escala de Mohs 9. Adecuado para cortar la mayoría de materiales.
- carburo de silicio. Los mohs ‘ dureza de 9.5. Adecuado para cortar la mayoría de materiales.
- abrasivos a base de superlake. Dureza en la escala de Mohs de 6.5.
La velocidad del corte por chorro de agua.:
La velocidad del corte por chorro de agua depende del tipo de material, su dureza y grosor, el diámetro de la boquilla y el mezclador, el tipo de material abrasivo y la presión (velocidad) de agua suministrada, abrasivo.
La siguiente tabla muestra la velocidad de corte aproximada del plástico., aluminio, acero inoxidable, vidrio y cerámica.
| Material | Grosor (mm) | Velocidad cortante (mm / min) |
| El plastico
(dureza en la escala de Mohs de 1.5-2.5) |
10 | 500 |
| 20 | 300 | |
| 30 | 150 | |
| Aluminio
(dureza en la escala de Mohs de 2.5-3) |
8 | 100 |
| 10 | 80 | |
| 30 | 30 | |
| 40 | 20 | |
| Acero inoxidable
(los Mohs ‘ la dureza es 4-4,5) |
1 | 450 |
| 1.5 | 400 | |
| 2 | 350 | |
| 5 | 200 | |
| 8 | 120 | |
| 10 | 80 | |
| 15 | 60 | |
| 20 | 40 | |
| 30 | 20 | |
| Vaso
(dureza en la escala de Mohs de 4.5-6.5) |
5 | 1000 |
| 10 | 500 | |
| 20 | 200 | |
| Cerámica
(dureza en la escala de Mohs de 6-8,5) |
10 | 800 |
| 20 | 300 | |
| 30 | 150 |
