V-mill es para molienda superfina
Molino de cono doméstico para molienda fina y ultrafina.
El molino de cono transmite eficazmente energía desde el actuador a un material triturado, requieren un bajo consumo de energía. Consumió toda la energía necesaria para la destrucción de una partícula específica. (o un conglomerado específico de partículas). Tener una alta velocidad de molienda, alto rendimiento y mínimo desgaste de los elementos de trabajo de la cámara de molienda. Es posible triturar diferentes materiales en una sola unidad y su posterior mezcla.
El dispositivo y el principio de trabajo.
A diferencia de los métodos existentes de molienda de bolas de V-way
Descripción:
Fundamentalmente nuevo - método de transmisión determinista impacto aplastante de partículas trituradas, en el que el consumo de energía (excluyendo pérdidas de carga) se llevan a cabo solamente durante el contacto directo de las partículas y los cuerpos de molienda, y solamente en la medida necesaria para la destrucción de la partícula.
Este efecto se puede obtener en una referencia plana. superficies (Molino de disco en V) y sobre las superficies de cuerpos de revolución (cilíndrico, molinos de cono)
En la base del proceso de molienda en V se encuentra la trituración de las partículas del suministro inicial apretándolas entre una superficie de apoyo estacionaria y teniendo la forma de un cuerpo de rotación del cuerpo de molienda, que recibe la rotación de la superficie de apoyo móvil.
La siguiente figura muestra un diagrama de fuerzas sobre una partícula durante su interacción con el cuerpo de trituración y la superficie de soporte fija y la cantidad de transferencia de fuerza de trituración sobre el cuerpo de trituración desde el actuador a través de una superficie de apoyo móvil.
Entre los actos aislados de aplastamiento que muelen el cuerpo, prueba gratuita de la superficie de apoyo en movimiento e inmóvil, consumiendo energía inactiva acorde con las pérdidas de inactividad del rodamiento.
Los molinos de cono funcionan de manera constante e igual en cero el espacio de trabajo, en la nutrición de la fuente de dosificación y “bajo los escombros”, que es especialmente valioso en un entorno de producción.
Cambiando los parámetros de diseño (los diámetros de las bolas y la cámara de molienda, la longitud de la cámara de molienda, el número de cuerpos de molienda), así como parámetros tecnológicos: el número de revoluciones del rotor, la magnitud del espacio de trabajo entre las superficies de apoyo y los cuerpos de molienda, tamaño del poder original, actuación, puede ajustar la finura de molienda del producto terminado en una amplia gama.
El dispositivo y el principio de trabajo.:
Afilar molino se compone de conos dispuestos concéntricamente: un rotor giratorio y una carcasa estacionaria, entre los cuales uno cubría libremente una serie de bolas de molienda.
En el espacio entre el rotor y la carcasa (la cámara de molienda) es material triturado que se mueve bajo la acción de la gravedad de arriba hacia abajo, se trituran debido a la interacción múltiple con los medios de molienda. El producto terminado se vierte libremente en la parte inferior del dispositivo..
Molinos de cono en esta realización, debido al estrechamiento de los elementos de la cámara de molienda, uno (o ambos) de los cuales tiene posibilidad de movimiento vertical, Puede mantener automáticamente la consistencia del espacio de trabajo entre los cuerpos de molienda y las superficies de apoyo para compensar el desgaste., y esto estabiliza la calidad del producto terminado.
La diferencia fundamental entre los métodos existentes de molienda de bolas (y no solo el) de la V-way:
En los métodos existentes de moler (incluyendo moderno molinos automatizados) El rectificado de impacto de rectificado externo está unido al cuerpo, independientemente de si está en contacto con una partícula triturada y su magnitud es constante y no depende de la fuerza de las partículas. Así, el costo de la energía es constante y no se retroalimenta con la demanda real en cada acto de corte de interacción, que conduce a un consumo excesivo de energía
En el método de la cuchilla dispuestas en una sola hilera los cuerpos de molienda pueden moverse libremente entre las superficies de apoyo fijas y móviles siempre que una de ellas no reciba una partícula de material triturado. Luego solo es un cuerpo de molienda, salinizando simultáneamente sobre la partícula y sobre la superficie de apoyo móvil (debido al ángulo de fricción), surgiendo a una partícula sin deslizamiento pasando desde el actuador a través de una superficie de soporte móvil tanta energía como sea necesaria para su destrucción. Salir del contacto con la partícula, el cuerpo de molienda continuará moviéndose libremente en las superficies de pivote con una mínima pérdida de ralentí.
Ventajas:
- los molinos de cono transmiten eficazmente energía desde el actuador a un material triturado,
- aumentar la fuerza de trituración al tiempo que reduce el tamaño de las partículas
- aumentar la eficacia del rectificado en circuito abierto con un rectificado creciente Tonini,
- rectificado de alta velocidad. En la práctica, por ejemplo, tamaño de partícula de arena de 100 -5 micrones. se las arregla para obtener tiempo en el rango de varios a decenas de segundos,
- los molinos de cono requieren un consumo mínimo de energía. Consumió toda la energía necesaria para la destrucción de una partícula específica. (o un conglomerado específico de partículas),
- mínima pérdida de ralentí. Los costos de inactividad proporcionales a las pérdidas de inactividad en los rodamientos de bolas de varias hileras sin jaula y su eficiencia pueden exceder 90%,
- desgaste mínimo de los elementos de trabajo de la cámara de molienda,
costo mínimo de apoyo para la implementación de esquemas tecnológicos de trituración,
- costo mínimo de fabricación, instalación y operación,
- ampliamente utilizado para materiales triturados, tanto en seco como en húmedo con el uso de enfriamiento artificial y sin él,
- los molinos de cono tienen un alto rendimiento específico,
- la capacidad de moler varios materiales en una unidad y su posterior mezcla,
- la posibilidad de que el producto final sea artificial hecho de composición granulométrica, obtenido por mezcla de los productos de molienda en diferentes capas, molinos, trabajando en condiciones de diseño y funcionamiento especialmente seleccionadas.
Especificaciones:
Las especificaciones de los molinos en V dependen sustancialmente de las propiedades físico-mecánicas del objeto de molienda y los requisitos de finura de molienda del producto terminado en relación con lo cual esto en una amplia gama de parámetros alcanzables en un aparato en particular.
Molino de cuña de diámetro de molienda cilíndrico 100 cámara mm (MCC – 100):
Capacidad: desde 20 a 100 kg / hora.
Finura de molienda R90: desde 100 tom a 20 µm.
La temperatura máxima en la cámara de molienda. (sin agua refrigerante): no mayor que 90 grados C.
Poder de motor: 4 kW.
El diámetro de la descarga de bolas de bolas: desde 2 mm. a 20 mm.
Dimensiones: BxLxH mm, no más: 500х850х1100.
Peso: no más que 230 kg.
