Corte por láser
Corte por láser de metales y otros materiales.
El corte por láser es un proceso de corte de materiales. (principalmente metales y aleaciones) utilizando un rayo láser enfocado de alta potencia, que se llevará a cabo mediante un ordenador.
Corte por láser de metales y otros materiales: acero carbono, acero inoxidable, aluminio y aleaciones sobre su base
Las ventajas del corte por láser
Corte por láser:
Corte por láser es un proceso de corte de materiales (principalmente metales y aleaciones) usando un enfocado láser haz de alta potencia, que se llevará a cabo mediante un ordenador. Dado que el rayo tiene una alta concentración de energía, es capaz de cortar casi cualquier material. Cuando se ejecutan procesos existen varios procesos químicos y físicos que dependen de las propiedades termofísicas utilizadas para el trabajo. material. Esto le permite obtener un borde completamente liso, no requiere procesamiento adicional, y diversa, incluyendo cortes estrechos y delgados.
Al cortar con un láser casi no es posible efectos mecánicos en el material utilizado, y prácticamente elimina la probabilidad de deformaciones y casamientos durante el proceso de producción, y después de la reducción final de la temperatura del producto. Todo esto permite aplicar la técnica en finas, materiales quebradizos, fácilmente deformable y “no tolerar” otros tipos similares de exposición.
Hoy Corte por láser es una de las formas eficientes de cortar, cortar y procesar una variedad de materiales. Con su ayuda es posible obtener productos de la más alta calidad., y en tiempo record, lo que le permite utilizarlo en una variedad de industrias y producción. Como muestra la práctica, Corte por láser es el líder entre otros métodos de tratamiento similares, su inferior chorro de agua, fresado y plasma incluso, por lo que encontrar un reemplazo digno es imposible hoy.
Para el proceso de Corte por láser hoy en día utilizan tres tipos de láser que pueden funcionar de forma continua y en modo periódico de pulsos:
- de Estado sólido;
- fibra;
gas (CO2).
El más preferido es el último tipo de equipo (instalación del gas (CO2) láseres), ya que sus costos operativos son la mitad más bajos que cuando se usa el otro.
Vale la pena considerar que reemplazar completamente Corte por láser y otros métodos de procesamiento y corte de materiales aún no es posible, porque el costo de dicho equipo es bastante alto. Sin embargo, casi toda la industria está intentando utilizar esta tecnología, especialmente en situaciones en las que el uso de otros modos de producción se enfrenta a trabajos que requieren demasiado tiempo, costos significativos, o no es posible obtener un producto de tan alta calidad.
Un parámetro separado e importante de los sistemas láser industriales utilizados para el corte por láser de materiales se considera el consumo de electricidad. Depende de la eficiencia del láser.. Otro parámetro importante del corte por láser es la potencia del láser haz y sus otras especificaciones, que afectan también a la calidad de los productos fabricados:
- tipo de materiales procesados, que están expuestos al láser. Gasto menos energía al procesar materiales con baja conductividad térmica, ya que en este caso se concentra en un volumen menor de código fuente, de lo contrario, posible ocurrencia de grat - exceso metalextruido durante el tratamiento térmico;
el espesor de la hoja. Para cada material existen diferentes opciones de soporte de presión (corte) gas, que se utiliza junto con un rayo láser, y el espesor máximo de la hoja;
- la tasa y la duración de la exposición. Cuanto más tiempo funciona el dispositivo, cuantos más productos produce, cuanto mayor sea su depreciación de la producción;
el ambiente donde se realiza el tratamiento - humedad, polvo, temperatura y otras condiciones.
Corte por láser de metales y otros materiales:
Para cada material, el proceso de corte por láser tiene sus propios pequeños matices y diferencias.. Todos los métodos de corte por láser implican el uso de gas, que es nitrógeno, oxígeno o aire, lo que le permite reducir el consumo energético específico.
Corte láser de metales:
Muy a menudo, el láser se utiliza para el tratamiento de estos o aquellos metales o para cortar los productos necesarios de ellos.. Como en otros métodos de corte térmico (plasma o llama), Requiere el efecto de energía adicional., pero en este caso esta energía es un rayo láser muy enfocado. El enfoque se realiza mediante lentes, fijado en el cabezal de corte, que asegura la fusión del metal. Dependiendo del espesor del material, el rayo puede provocar la evaporación (si el metal tiene un espesor inferior a dos milímetros) o fusión (producto más espeso). Para limpiar el corte de metal, sometido a tratamiento térmico, se alimenta gas bajo presión, que se llama el corte o la subsidiaria. En la mayoría de los casos, este gas es nitrógeno u oxígeno.
Corte por láser de acero al carbono:
Carbón acero se somete a exposición láser utilizando solo oxígeno. La presión con la que se suministrará el gas, es inversamente proporcional al espesor de la pieza de trabajo: el mas grueso, cuanto menor sea el impacto. Debido a esta dependencia, las propiedades del material en el delgado a 3 mm, las hojas de acero al carbono, la eliminación del hilo el material enderezado es mecánico, es “exprimido”. Por lo tanto, la presión máxima en este caso no debe exceder 5 bar (4,93 MPa).
Al procesar hojas, cuyo espesor excede 6 milimetros, el efecto del láser conduce a la combustión del material en una atmósfera de oxígeno (oxidación), es decir. hay un efecto peculiar de corte con llama. Al proceso le fue bien, el flujo de gas ahorra en promedio hasta la mitad de la barra (0,49 bar). El hecho de que la presión de las planchas gruesas de acero al carbono debería ser lo más baja posible, impone un límite a su procesamiento - corte con láser posibles productos, cuyo espesor no exceda de tres pulgadas.
Corte por láser de acero inoxidable:
Auxiliar principal gas máquina de corte láser para acero inoxidable es el nitrógeno, pero en algunos casos puede ser reemplazado por aire ordinario. Cortar bajo la influencia de estos gases produce, cortes precisos sin la presencia de tintes de óxido o escamas. La elección entre aire y nitrógeno depende de los requisitos de calidad del corte.: si quieres perfecto estado, es mejor elegir gas, de otra manera, encajar el aire, especialmente si el acero es delgado (hasta dos milímetros).
La presión de un gas es directamente proporcional a la dependencia del espesor de la placa: el más delgado, cuanto menor sea el grado del impacto. La presión máxima ejercida sobre el acero inoxidable, No debe excederse 15 bar (14,8 bar). Esta característica afecta directamente el costo de los productos de corte por láser que tienen un espesor considerable., porque requiere mucho nitrógeno. El espesor máximo de láminas de acero inoxidable que es capaz de manejar equipos modernos., es 30 milimetros.
Corte láser de aluminio y aleaciones sobre su base:
Aluminio y las aleaciones sobre su base son las más difíciles para la tecnología láser. La técnica se aplica al material y sus parámetros son completamente análogos al corte de acero inoxidable. Excepción: espesor máximo de la hoja, es 20 milimetros.
Las ventajas del corte por láser:
La tecnología láser no es accidentalmente considerada líder indiscutible entre los otros métodos de corte y mecanizado.. Esto lo confirman sus ventajas.:
- mayor precisión de mecanizado. Tener un producto casi perfecto quizás incluso en plantas con precisión de posicionamiento reducida del cabezal de corte, y utilizando equipos modernos y avanzados, el error esta practicamente ausente, lo que permite obtener una mayor precisión de la ubicación de cualquier, incluso los elementos más pequeños, en detalles;
- procesamiento de alta velocidad. Debido al rápido movimiento de la hoja de material a procesar, la diferencia entre el corte por láser y el método de procesamiento mecánico puede alcanzar 1000 veces.
- la ausencia de impacto mecánico. Se reduce a casi cero, y esto le da la capacidad de cortar y manipular productos de su frágil, fácil de fractura y deformación de materiales;
- bajo impacto térmico. Todos los demás métodos de procesamiento térmico difieren en efectos térmicos significativos, y corte por láser, este parámetro es mínimo. Esto le permite trabajar con productos propensos a deformarse., tener un revestimiento decorativo, pintura y así sucesivamente. Una advertencia importante es la conductividad térmica de los materiales., que puede afectar ligeramente la calidad del resultado;
- la posibilidad de obtener productos complejos. Esta opción se hizo posible debido al insignificante diámetro pequeño del rayo láser de 0.15 a 0.25 milimetros. Tal precisión y delicadeza le da la capacidad de cortar agujeros de tamaños muy pequeños a todo tipo de secciones transversales, secciones curvas complejas, etc.;
- automatización. Dado que el rayo láser de control se realiza con una computadora, puede configurar las opciones detalles necesarios en cualquier programa de dibujo y obtener el producto de cualquier complejidad. también, la automatización permite el control del trabajo y el diagnóstico oportuno del estado del equipo sin ningún esfuerzo adicional por parte de la persona;
- la posibilidad de procesamiento remoto, por ejemplo, controlando el láser de forma remota en la habitación contigua
- efecto selectivo, es decir. el efecto solo en un cierto lado del producto;
- corte por láser de alto rendimiento. Ella da no solo efectos mecánicos sino también todos los demás métodos conocidos de corte y corte de materiales.;
- alta calidad de las superficies de corte - cortes perfectamente lisos, alta precisión de procesamiento, ausencia de costuras, y así;
- fácil control del proceso corte independientemente de la complejidad de las piezas fabricadas, porque casi todo el trabajo lo hace una computadora;
- la posibilidad de productos planos y volumétricos.
Materiales procesados:
El corte por láser permite procesar y obtener productos de alta calidad de los siguientes (entre paréntesis indique el espesor máximo de la hoja):
- acero al carbono (30 mm);
- acero inoxidable (30 mm);
- armadura de acero (25 mm);
- aluminio (20 mm);
- cobre (5 mm);
- latón (5 mm);
- Titán (5 mm);
- acero galvanizado (4 mm),
el plastico,
- madera, madera contrachapada,
papel, cartulina
- tela, cuero.
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