Microarc-Oxidationstechnologie zur Oberflächenmodifizierung von Metall-Aluminium-Titan-Hardware-Installationen
Microarc-Oxidationstechnologie zur Oberflächenmodifizierung von Metall.
Durch Microarc-Oxidation können Beschichtungen für verschiedene Zwecke erhalten werden: hitzebeständig, isolierend, dekorativ, korrosionsbeständig und schützt insbesondere vor Passungsrost, verschleißfest sowie als Unterschicht zur Abscheidung von Polymermaterialien.
Beschreibung:
Die Microarc-Oxidation ist aufgrund ihrer Eigenschaften eine der vielversprechendsten Methoden zur Oberflächenbehandlung von Metalloberflächen (Oberfläche) Änderungen. Durch Microarc-Oxidation können Beschichtungen für verschiedene Zwecke erhalten werden: hitzebeständig, isolierend, dekorativ, korrosionsbeständig und schützt insbesondere vor Passungsrost, verschleißfest sowie als Unterschicht zur Abscheidung von Polymermaterialien.
Das Wesentliche des Verfahrens liegt in der Tatsache, dass durch Durchleiten einer großen Stromdichte durch die Grenzfläche Metall-Elektrolyt-Bedingungen entstehen, wenn die Spannung an der Grenzfläche höher wird als ihre Spannungsfestigkeit auf der Oberfläche der Elektrode. Mikroplasma-Entladungen mit hohen lokalen Temperaturen und Druck. Das Ergebnis von Mikroplasmaentladungen ist die Bildung einer Überzugsschicht, bestehend aus oxidierten Formen der Elemente des Metalls Gerüst und die Komponenten des Elektrolyten. Abhängig von der Art der Mikroplasmaoxidation und der Zusammensetzung des Elektrolyten erhalten Sie Keramikbeschichtungen mit einzigartigen Eigenschaften und einem breiten Anwendungsbereich.
Die Oberflächenmodifikation und Strukturierung der Übergangsschicht wird durch Realisierung der Sequenz der Bildung periodischer Reihen elektrischer Impulse einer speziellen Form erreicht. Durch Steuerung der Amplitude, Dauer, Fronten und Abschnitte, Phasenverhältnis, durch Kombination von Position und Frequenz von Impulsen wird eine Plasmaentladung erzeugt. Sie synthetisieren die feste Struktur von Metallkeramikverbindungen (Verbundwerkstoffe) von polymorphen Hochtemperaturmodifikationen von Elemente des Substrats mit einer bestimmten Selektivität in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der normal aktivierten oder feinpestiviralen Umgebung (pH-Wert und Elektrolytzusammensetzung).
Entwicklung technologischer Beschichtungsverfahren auf Basis von Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, etc.
Microarc-Oxidation hat in der wissenschaftlichen Literatur andere Namen: Plasmaelektrolytische Synthese von Oxidschichten, eine plasmaelektrolytische Oxidation, Oxidation im elektrolytischen Plasma Oberflächenbehandlung im elektrolytischen Plasma, elektrolytische Oxidation im Mikroplasma, anodische Funkenoxidation.
Vorteile:
- die Fähigkeit, Hochleistungsbeschichtungen mit einzigartigen Eigenschaften herzustellen
– erhalten mehrere Sicherheitsfunktionen im Komplex
- praktisch unendliche Lebensdauer des Elektrolyten,
– Möglichkeit der Bearbeitung geometrisch komplexer Teile, einschließlich der Innenfläche des Rohres,
hohe Streufähigkeit des Elektrolyten (Die Beschichtung wird mit einem Minimum an Schwierigkeit in die Löcher und Hohlräume aufgebracht),
– Keine spezielle Oberflächenvorbereitung vor dem Beschichten und Bearbeitung nach dem Beschichten erforderlich,
- Erhalt verschiedener Beschichtungen auf demselben Material
– ökologische Sauberkeit der Produktion Prozess,
- Niedrige Kostendeckung
- keine schädlichen gasförmigen Emissionen in die Atmosphäre,
- die Oberfläche mehrerer Arten von Funktionen erstellen,
– Möglichkeit zur Integration der neuen MDO-Ausrüstung in die bestehenden Produktionslinien,
- erfordert keine spezielle Oberflächenvorbereitung
- die Oberfläche des Werkstücks von wenigen Quadratmillimetern bis Metern.
Linie für Mikrobogenoxidation:
Produktionslinie für die Lichtbogenoxidation umfasst:
– Kraftgeräte - spezialisiert Quellen des Angebots,
– Bad, bei dem die Trainingsoberfläche behandelt und gespült wird,
– Manipulator zur Bewegung der Aufhängungsteile (im Falle der Massenproduktion),
– Metallstrukturen zum Platzieren von Bädern und eines Manipulators,
– Hilfsmaschinenbrenner, PumpeFilter zum Reinigen und Übertragen von Lösungen, Reserveschiffe, Vorrichtungen zur Kontrolle der Beschichtungsqualität und des Zustands des Elektrolyten.
Von den Stromquellen bis zu den Anschlüssen der Bäder dienen die Stromimpulse einer bestimmten Form, Dieses Element übernimmt die Rolle der Anode, als Kathode dient als Bad oder zusätzliche Elektroden, normalerweise Edelstahl.
Die Linie für die Lichtbogenoxidation ist unterschiedlich:
– relativ geringer Stromverbrauch,
– Hochleistung
– kleine Produktionsfläche,
– Wartungsfreundlichkeit und minimales Personal,
– Umweltsicherheit,
– Verfügbarkeit von Reagenzien und anderen verwendeten Verbrauchsmaterialien.
Die Anzahl der notwendigen Vorgänge während der Microarc-Oxidation ist erheblich geringer als bei herkömmlichen Anodisierungsprozessen. Dies ergibt sich aus dem Fehlen zahlreicher Vorbereitungsarbeiten und der ökologischen Verträglichkeit der angewandten Lösungen. Es enthält die folgenden Operationen: Wird geladen, Entfetten, Spülen, Aufbringen der MDO-Beschichtung, fangen, Waschen, Entladung. Nach dem Herunterladen und Montieren der Teile auf einem Kleiderbügel wird eine Entfettung durchgeführt, Danach werden die Teile zur Bearbeitung geliefert. Für die Produktion in großem Maßstab nach dem Bad der Beschichtungswanne, um die Falle für einen effizienteren Einsatz von Chemikalien und Spülwasser zu platzieren.
